臥式加工中心主要由主軸組件、回轉(zhuǎn)工作臺、移動工作臺、刀庫及自動換刀裝置以及其它機械功能部件組成。隨著技術(shù)的發(fā)展和進步,臥式加工中心為了獲取更高的效率和設(shè)備的易維護性,導軌形式已廣泛地選取線性滾動導軌結(jié)構(gòu)形式。在維修中常遇到到的臥式加工中心導軌軟帶磨損或脫落的故障。
　　
　　針對普通數(shù)控機床，由于機床精度低，因此粘貼、刮研難度不高，但是對于精密數(shù)控機床導軌和主軸箱等部位導軌軟帶的維修，則粘貼、刮研的難度較高，臥式加工中心主軸箱導軌軟帶脫落后主軸箱的拆卸可以利用U型吊具，也可以利用天車配合倒鏈拆卸。首先用鋼絲繩吊住主軸箱拆卸Y軸絲杠，Y軸絲杠拆除后將主軸箱吊出，然后拆除前壓板。該主軸箱同Y軸導軌的配合間隙依靠導軌軟帶和鑲條來共同實現(xiàn)。其中前后間隙依靠前后導軌軟帶的配刮保證，側(cè)隙（左右）由鑲條和側(cè)導軌軟帶共同保證。
　　
　　導致臥式加工中心導軌軟帶脫落原因一般是由于零件加工工藝粗、半精加工未分序加工，粗加工時加工余量大且斷續(xù)切削、振動大，同時加工粉塵進入導軌和導軌軟帶間隙中，造成摩擦力增大，zui終導致導軌軟帶受擠壓脫落。臥式加工中心主軸箱導軌軟帶采取的是一側(cè)導軌面分為上下兩段粘貼導軌軟帶的結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)利于提高機床精度，方便精度調(diào)整但導軌軟帶的粘貼強度較低，大負荷無法承擔。