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影響對線切割精度的因素
但是檢取絲和工件間機械接觸瞬間的電壓信號的可靠和可重復(fù)性,成了啟停計數(shù)器的關(guān)鍵,設(shè)置的過于靈敏,會增加誤動作的機率,設(shè)置過于遲鈍,又會發(fā)生遲滯現(xiàn)象。另外,因為是以絲杠和工件的電接觸為依據(jù)的信號攝取,所以絲和工件表面的導(dǎo)電狀態(tài),工件表面的氧化膜或是其它污物,都會使電接觸信號失準。若是表面氧化極快的鋁或是其它本身電導(dǎo)率較低的材料,接觸信號更是謬誤頻發(fā)。
對中操作的要點在于絲要有足夠的張力和位置的穩(wěn)定性;工件表面要非常潔凈且無毛刺;要反復(fù)對中三次以上,剔除有明顯原因的失實數(shù)據(jù),再令其它數(shù)據(jù)平均。
據(jù)多次、多臺機床的試驗,對中功能能達到的精度在0.05左右,與人工火花對中的精度相仿。明確了影響對中精度的相關(guān)因素以后,因具體情況而定是否采用自動對中,自動對中的結(jié)果應(yīng)如何取舍似有一個明確的判斷。
絲走不走起來,會對對中的結(jié)果造成差異,取誰舍誰似應(yīng)具體對待。
對中信號攝取至今尚無更好方法,進口慢走絲對中的精度稍好些,原因是絲粗些張力大些精度高些并數(shù)次重復(fù)智能處理的結(jié)果。
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