當(dāng)高速加工中心滑座的厚度值增大時，應(yīng)力和位移隨之減小，但厚度增大到一定值時，應(yīng)力也會增大，同時單純地增加厚度會增加模型質(zhì)量，增加成本，不是一個好方案。在配合其他方法優(yōu)化模型的方案中，盡量使用靠近zui小厚度值的優(yōu)化方向或改變孔的大小，即顯著降低應(yīng)力和變形，又不至于過大增加模型質(zhì)量。

經(jīng)比較后可知優(yōu)化后的體積減少，與原設(shè)計(jì)相比去除材料占總體積的10.67%，質(zhì)量為23.43kg，改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)在性能上雖沒有太大的變化但與原方案相比更加節(jié)省材料，質(zhì)量減輕，降低了成本。在整個分析過程中，結(jié)合傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，加快了高速加工中心的設(shè)計(jì)周期，提高了分析精度和設(shè)計(jì)質(zhì)量，經(jīng)驗(yàn)與設(shè)計(jì)手段的相結(jié)合避免了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的盲目性，保證了材料的zui大利用率，再結(jié)合有限元分析及結(jié)構(gòu)優(yōu)化等進(jìn)行全面的研究設(shè)計(jì)，減少實(shí)際應(yīng)用中存在的缺陷，提高產(chǎn)品性能，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。