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線切割電極絲相對工件位置調(diào)整三種方法
1、目測法
對于加工要求較低的工件,在確定電極絲與工件基準(zhǔn)間的相對位置時,可以直接利用目測或借助2~8倍的放大鏡來進(jìn)行觀察。下圖是利用穿絲處劃出的十字基準(zhǔn)線,分別沿劃線方向觀察電極絲與基準(zhǔn)線的相對位置,根據(jù)兩者的偏離情況移動工作臺,當(dāng)電極絲中心分別與縱橫方向基準(zhǔn)線重合時,工作臺縱、橫方向上的讀數(shù)就確定了電極絲中心的位置。 2、火花法
如圖1所示,移動工作臺使工件的基準(zhǔn)面逐漸靠近電極絲,在出現(xiàn)火花的瞬時,記下工作臺的相應(yīng)坐標(biāo)值,再根據(jù)放電間隙推算電極絲中心的坐標(biāo)。此法簡單易行,但往往因電極絲靠近基準(zhǔn)面時產(chǎn)生的放電間隙,與正常切割條件下的放電間隙不*相同而產(chǎn)生誤差。
3、自動找中心
所謂自動找中心,就是讓線切割電極絲在工件孔的中心自動定位。此法是根據(jù)線電極與工件的短路信號,來確定電極絲的中心位置。數(shù)控功能較強(qiáng)的線切割機(jī)床常用這種方法。如圖2所示,首先讓線電極在X軸方向移動至與孔壁接觸(使用半程移動指令G82),則此時當(dāng)前點(diǎn)X座標(biāo)為X1,接著線電極往反方向移動與孔壁接觸,此時當(dāng)前點(diǎn)X座標(biāo)為X2,然后系統(tǒng)自動計算X方向中點(diǎn)座標(biāo)X0[X0=(X1+X2)/2],并使線電極到達(dá)X方向中點(diǎn)X0;接著在Y軸方向進(jìn)行上述過程,線電極到達(dá)Y方向中點(diǎn)座標(biāo)Y0[Y0=(Y1+Y2)/2]。這樣經(jīng)過幾次重復(fù)就可找到孔的中心位置,如圖6.11所示。當(dāng)精度達(dá)到所要求的允許值之后,就確定了孔的中心。
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