臥式加工中心在加工零件時，由于零件加工部位的需要，通常要求工作臺旋轉(zhuǎn)任意角度。當(dāng)工件坐標(biāo)系原點與工作臺旋轉(zhuǎn)中心重合時，工作臺的旋轉(zhuǎn)不會給加工帶來影響。但是由于工件坐標(biāo)系原點的選擇是根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點、編程的需要而確定的，通常被加工零件無法與工作臺的旋轉(zhuǎn)中心重合，工件坐標(biāo)系原點的位置隨著工作臺的旋轉(zhuǎn)，在機(jī)床坐標(biāo)系中發(fā)生變化。因此，要重新設(shè)定工件坐標(biāo)系原點。每一臺臥式加工中心z軸主軸端面與B軸回轉(zhuǎn)中心有個固定值，因為臥加B軸旋轉(zhuǎn)時候，用宏程序換算坐標(biāo)系時候需要用到這個值，下面是我公司研究得出的一個簡單可行的辦法。
　　
　　一個面的工件坐標(biāo)系原點設(shè)定好之后，根據(jù)補(bǔ)償值，人工計算其他面的工件坐標(biāo)系原點并輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中，容易出錯，且只能計算工作臺旋轉(zhuǎn)90度、180度、270度位置的工件坐標(biāo)系原點，不能計算任意旋轉(zhuǎn)角度的坐標(biāo)系原點。該程序可根據(jù)初始工件坐標(biāo)系原點設(shè)定值，實現(xiàn)工作臺旋轉(zhuǎn)任意角度的工件坐標(biāo)系原點自動補(bǔ)償計算，并設(shè)定新的工件坐標(biāo)系原點，自動輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中，減少了工件坐標(biāo)系設(shè)定時間和出錯的概率，提高了生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確性。
　　
　　測量原理：
　　
　　找出工作臺回轉(zhuǎn)中心到Z向機(jī)床原點的距離Z0即為Z向工作臺回轉(zhuǎn)中心的位置。工作臺回轉(zhuǎn)中心的位置如圖1c所示。
　　
　　測量方法：如圖4所示，當(dāng)工作臺分別在0度和180度時，移動工作臺以調(diào)整Z向坐標(biāo)，使百分表的讀數(shù)相同，則：
　　
　　Z向回轉(zhuǎn)中心=CRT顯示的Z向坐標(biāo)值
　　
　　Z向回轉(zhuǎn)中心的準(zhǔn)確性，影響機(jī)床調(diào)頭加工工件時兩端面之間的距離尺寸精度（在刀具長度測量準(zhǔn)確的前提下）。反之，它也可修正刀具長度測量偏差。
　　
　　臥式加工中心機(jī)床回轉(zhuǎn)中心在一次測量得出準(zhǔn)確值以后，可以在一段時間內(nèi)作為基準(zhǔn)。但是，隨著機(jī)床的使用，特別是在機(jī)床相關(guān)部分出現(xiàn)機(jī)械故障時，都有可能使機(jī)床回轉(zhuǎn)中心出現(xiàn)變化。例如，機(jī)床在加工過程中出現(xiàn)撞車事故、機(jī)床絲杠螺母松動時等。因此，機(jī)床回轉(zhuǎn)中心必須定期測量，特別是在加工相對精度較高的工件之前應(yīng)重新測量，以校對機(jī)床回轉(zhuǎn)中心，從而保證工件加工的精度。