當前我國數(shù)控機床正處于快速提升階段。近幾年，為航空、航天、汽車、船舶和發(fā)電設備等制造領域研發(fā)的數(shù)控機床品種已達100余種，但與*機床制造企業(yè)相比還有較大差距。現(xiàn)在就來給大家分析一下有何差距，如何破局。
　　
　　我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)經(jīng)過幾十年的不斷發(fā)展，特別是近幾年受益于國家科技重大專項的強有力支持，數(shù)控機床產(chǎn)品加快升級的步伐，涌現(xiàn)出一大批中數(shù)控機床創(chuàng)新成果，形成了良好的發(fā)展基礎。但是，在產(chǎn)品質量、產(chǎn)品研發(fā)、應用領域研究、品牌宣傳、營銷手段、服務專業(yè)化等方面，特別是為用戶提供整套解決方案的能力方面還有很長的路要走。
　　
　　數(shù)控技術的突飛猛進和市場的強力增長，為數(shù)控機床的技術進步提供了加速引擎。當前世界數(shù)控機床的發(fā)展主要有高精度與精度保持性，高速與，高可靠性，復合化與柔性化、綠色化以及智能化等幾個趨勢。其中，智能化是21世紀制造技術發(fā)展的大方向。機床的智能化使其有適應控制的能力，可實現(xiàn)優(yōu)化加工程序，以zui短時間達到*的加工質量，從而提高加工效率，降低勞動強度。
　　
　　存在的差距
　　
　　當前我國數(shù)控機床正處于快速提升階段。近幾年，為航空、航天、汽車、船舶和發(fā)電設備等制造領域研發(fā)的數(shù)控機床品種已達100余種，但與*機床制造企業(yè)相比還有較大差距。
　　
　　一是制造裝備和管理技術落后，產(chǎn)品質量及可靠性不高。精密制造設備品種少、精度保持性較低、自動化水平不高及環(huán)保性差。企業(yè)的質量爭優(yōu)意識還不夠深化，質量安全保障體系不夠完善，質量管理能力薄弱等，成為企業(yè)制造出的產(chǎn)品質量差、可靠性及精度保持性不好的一個主要原因。
　　
　　二是技術水平和創(chuàng)新能力不高，產(chǎn)品整體競爭力不強。現(xiàn)階段我國數(shù)控機床*技術的來源多數(shù)是通過對*技術的引進、消化和吸收，總體還處于技術跟蹤狀態(tài)，對消化、吸收和改進的投入遠遠不夠。、柔性、精密機床主機及關鍵功能部件的設計技術、制造技術、試驗技術、集成技術和用戶工藝研究等方面的自主研發(fā)能力還有待加強，高性能數(shù)控系統(tǒng)及智能化技術還不夠成熟;技術標準水平低、行業(yè)貫徹不夠全面;產(chǎn)品性能與可靠性不高，品牌附加值低，影響了市場競爭力。
　　
　　三是數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的專業(yè)化配套體系不完善，仍依賴進口。對數(shù)控機床功能和性能起決定作用的中數(shù)控系統(tǒng)、精密大功率電主軸等關鍵功能部件，擁有自主知識產(chǎn)權的*核心技術仍有待發(fā)展，因而未能形成完整的技術鏈和產(chǎn)業(yè)鏈，專業(yè)化分工不明確，尚難滿足數(shù)控機床的應用需求，至今大部分依然靠國外進口。
　　
　　四是制造過程和應用過程中的資源消耗大，機床綜合利用率較低。數(shù)控機床的制造過程，是一個將原材料通過能源和資源的消耗轉化為產(chǎn)品的過程。由于機床行業(yè)制造設備相對落后、工藝不夠*以及管理水平不高，使零件加工精度低、工時長、不合格品和廢品率增高;制造過程中功耗較大，整個生產(chǎn)過程資源利用率低，導致制造成本居高不下。
　　
　　同時，輕量化設計技術應用較少，產(chǎn)品節(jié)能和無害化方面考慮不足，導致產(chǎn)品在使用過程中綜合能耗、物耗、污染物排放等仍然較高;加之對切削加工工藝優(yōu)化及用戶工藝研究方面做得還不夠，使機床的綜合利用率較低。
　　
　　五是服務水平和服務質量較低，提供整體解決方案能力有待增強。數(shù)控機床是價值較高、使用壽命較長的產(chǎn)品，用戶購置頻率很低，致使許多機床企業(yè)重營銷而輕服務，忽略了產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率的重要性。加之企業(yè)自身的管理能力和執(zhí)行力較差，又缺少良好的品牌支撐，產(chǎn)品附加值和產(chǎn)品服務水平較低，無法帶動企業(yè)的利潤增長。
　　
　　用戶zui關心的事是以*購買機床，并能生產(chǎn)高質量的產(chǎn)品。國內數(shù)控機床企業(yè)在為用戶加工提供全面解決方案以及合理的機床配置及優(yōu)化的加工工藝方面，尚難滿足以zui低的單件制造成本加工出產(chǎn)品的需求。
　　
　　如何破局
　　
　　創(chuàng)新是一個民族進步的靈魂，是國家興旺發(fā)達的不竭動力，更是一個企業(yè)發(fā)展壯大的必由之路。我國數(shù)控機床企業(yè)迫切需要在基礎共性技術和關鍵技術方面取得自主發(fā)展的突破，應注重發(fā)展節(jié)能、環(huán)保、可靠、和智能化的高性能產(chǎn)品，增加產(chǎn)品的技術含量，提升綠色設計和制造水平，創(chuàng)新服務模式，降低資源消耗，減少環(huán)境污染，注重經(jīng)濟效益和社會效益共同提高。
　　
　　近些年，國家在重大技術裝備、重大專項、共性技術研究、基礎工藝及裝備、裝備進出口等方面，出臺了一系列政策，惠及數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)，起到了積極的推進作用。
　　
　　數(shù)控機床企業(yè)應充分利用好國家的有利政策，以產(chǎn)品質量作為發(fā)展的根本，以技術創(chuàng)新推動產(chǎn)品的升級，以自主增長和對外合作相結合實現(xiàn)跨越式發(fā)展，以用戶需求為準繩提升服務能力，努力打造具有自身*內涵的企業(yè)文化和民族品牌，逐步實現(xiàn)由“生產(chǎn)型制造”向“服務型制造”的轉變，不斷提升現(xiàn)代制造服務的能力和水平，打造提供全壽命周期服務的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)。
　　
　　制造業(yè)對數(shù)控機床的基本要求是精度高、效率高、能耗少、設備利用率高、環(huán)境友好等。因此數(shù)控機床應擁有寬泛的加工范圍、很好的柔性并具有模塊化、綠色化、信息化、智能化和低成本等特點，以滿足制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需要。
　　
　　數(shù)控機床企業(yè)應積極投入產(chǎn)學研用結合的創(chuàng)新平臺的建設，在試驗基礎上發(fā)展以集成創(chuàng)新為主導的創(chuàng)新設計。以新產(chǎn)品技術推動制造業(yè)工藝進步，以新材料新工藝技術拉動新產(chǎn)品研制，以基礎共性技術研究奠定產(chǎn)品創(chuàng)新基礎，以高精密工作母機的關鍵核心技術研發(fā)帶動技術發(fā)展;以信息化、集成化、智能化和綠色化的技術進步提高生產(chǎn)效率，努力提高自主創(chuàng)新能力;以需求為導向，著力突破核心技術和關鍵共性技術，推進產(chǎn)品技術快速上升到新的高度。
　　
　　要以企業(yè)為主體逐步建立工藝研究試驗室，探索新加工方法和積累優(yōu)化切削參數(shù)并建設相應數(shù)據(jù)庫，進行控制系統(tǒng)的軟件開發(fā)和應用試驗研究，突破核心技術瓶頸，打破*封鎖和貿(mào)易壁壘，提高產(chǎn)品應用技術能力，為用戶提供整體解決方案，提升用戶使用信心。
　　
　　數(shù)控機床企業(yè)應把用戶服務過程規(guī)范化和流程化，把保證加工精度穩(wěn)定性和減少故障率作為基本要求，把用戶服務行為作為產(chǎn)品價值體現(xiàn)的延伸，把降低單件制造成本作為為用戶服務的*目標。
　　
　　我國數(shù)控機床企業(yè)經(jīng)過自身努力和國家推動，從提升機床制造水平和提高產(chǎn)品品質方面加強修煉內功，積極加強創(chuàng)新平臺建設，為市場提供適銷對路的*產(chǎn)品;從采購、生產(chǎn)、銷售、管理各個環(huán)節(jié)，精兵簡政，有規(guī)劃地利用有限資源，加強內部成本控制，提升市場競爭力;從企業(yè)宣傳和用戶服務方面，推銷自己，拓展服務，創(chuàng)建良好的品牌效應，實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展。
　　
　　東莞市西爾普數(shù)控設備有限公司專業(yè)從事數(shù)控銑床、數(shù)控鉆攻機、加工中心和雕銑機的設計、制造與推廣的一體化公司.目前已得到國內外市場專業(yè)人士普遍稱贊。逐步縮短與*國家的差距，做強產(chǎn)業(yè)，做精產(chǎn)品，做好服務，zui終創(chuàng)建中國的百年企業(yè)。