CNC系統(tǒng)是一個的實時多任務(wù)計算機系統(tǒng)，在它的控制軟件中融合了當(dāng)今計算機軟件技術(shù)中的許多先進技術(shù)，下面分別加以介紹。
　　
　　1.曲線曲面的非均勻有理B樣條（NURBS）插補該項技術(shù)采用沿曲線插補的方式，而不是采用一系列短直線來擬合曲線。這一技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)普遍。許多模具行業(yè)目前使用的CAM軟件都提供了一個選項，即生成NURBS插補格式的零件程序。同時，功能強大的CNC還提供了五軸插補功能以及與此相關(guān)的特性。這些性能提高了表面精加工的質(zhì)量，改善了電機運行的平穩(wěn)度，提高了切削速度，并使零件加工程序更小。
　　
　　2.更小的指令單位大多數(shù)的CNC系統(tǒng)向機床主軸傳遞運動和定位指令的單位不小于1微米。在充分利用CPU處理能力提高這一優(yōu)勢后，一些CNC系統(tǒng)的zui小指令單位甚至可達(dá)到1納米（0.000001mm）。在指令單位縮小1000倍后，可獲得更高的加工精度，可使電機運行得更平穩(wěn)。電機運行的平穩(wěn)使得一些機床能夠在床身振動不加大的前提下，以更高的加速度運行。
　　
　　3.鐘形曲線加速/減速也稱作為S曲線加速/減速，或爬行控制。與使用直線加速方式相比，這種方式可使機床獲得更好的加*果。與其它加速方式相比，也包括直線方式和指數(shù)方式，采用鐘形曲線方式可獲得更小的定位誤差。
　　
　　4.待加工軌跡監(jiān)控這一技術(shù)已被廣泛使用，該技術(shù)具有眾多性能差異，使其在低檔控制系統(tǒng)中的工作方式與控制系統(tǒng)中的工作方式得以區(qū)別開來。總的來講，CNC就是通過加工軌跡監(jiān)控來實現(xiàn)對程序的預(yù)處理，以此來確保能獲得更優(yōu)異的加速/減速控制。根據(jù)不同的CNC的性能，待加工軌跡監(jiān)控所需的程序塊數(shù)量從兩個到上百個不等，這主要取決于零件程序的zui短加工時間和加速/減速的時間常數(shù)。一般而言，要想滿足加工要求，至少需要十五個待加工軌跡監(jiān)控程序塊。
　　
　　5.數(shù)字伺服控制數(shù)字伺服系統(tǒng)的發(fā)展如此迅速，以至于大多數(shù)機床制造商都選擇該系統(tǒng)作為機床的伺服控制系統(tǒng)。使用該系統(tǒng)后，CNC能夠更及時地控制伺服系統(tǒng)，而且CNC對機床的控制也變得更。
　　
　　數(shù)字伺服系統(tǒng)的作用如下：
　　
　　1）將提高電流環(huán)路的采樣速度，再加上電流環(huán)控制的改善，從而降低電機溫升。這樣，不僅可以延長電機的壽命，還可以減少傳遞到滾珠絲杠的熱量，從而提高絲杠的精度。除此之外，采樣速度的加快還可以提高速度回路的增益，這些都有助于提高機床的整體性能。
　　
　　2）由于許多新的CNC使用高速序列與伺服回路相連，因此通過通訊鏈路，CNC可獲得更多的電機和驅(qū)動裝置的工作信息。這可提高機床的維護性能。
　　
　　3）連續(xù)的位置反饋允許在高速進給的情況下進行高精度的加工。CNC運算速度的加快使得位置反饋的速率成為制約機床運行速度的瓶頸。在傳統(tǒng)的反饋方式中，隨著CNC和電子設(shè)備的外部編碼器的采樣速度的變化，反饋速度受到信號類型的制約。采用串行反饋，這一問題將得到很好的解決。即使機床以很高的速度運行，也可達(dá)到精密的反饋精度。
　　
　　6.直線電機近幾年來，直線電機的工作性能和歡迎度有了顯著的提高，所以很多加工中心采用了這一裝置。至今，F(xiàn)anuc公司至少已經(jīng)安裝了1000臺直線電機。GEFanuc的一些先進技術(shù)使得機床上的直線電機的zui大輸出力為15,500N，zui大加速度為30g。另一些先進技術(shù)的應(yīng)用使機床的尺寸得以減小，重量得以減輕，冷卻效率大為提高。所有這些技術(shù)上的進步使直線電機在與旋轉(zhuǎn)電機相比時，優(yōu)勢更強：更高的加/減速率；更準(zhǔn)確的定位控制，更高的剛度；更高的可靠性；內(nèi)部的動態(tài)制動。>CNC控制器的特點
　　
　　1、多坐標(biāo)、多系統(tǒng)控制
　　
　　比如FANUC的控制器11S30i—MODELA系統(tǒng)，zui大控制系統(tǒng)數(shù)為10個系統(tǒng)（通道），zui多軸數(shù)和zui大主軸配置數(shù)為40軸，其中進給軸32軸，主軸為8軸，zui大同時控制軸數(shù)為24軸／系統(tǒng)。zui大PMC系統(tǒng)為3個系統(tǒng)。zui大I／O點數(shù)為4096點／4096點，PMC基本命令速度為25ns。zui大可預(yù)讀程序段：1000段。這是當(dāng)前世界配置zui高的數(shù)控系統(tǒng)。由于具有多軸多系統(tǒng)配置，因此特別適合大型自動機床，復(fù)合機床，多頭機床等的需要。
　　
　　2、高精、高速加工功能
　　
　　這是CNC系統(tǒng)zui重要的功能，由于有了這個功能，使制造技術(shù)（MT）大大地向前發(fā)展了。數(shù)控機床采用計算機控制，可以保證加工的零件具有很高的精度重復(fù)性。但為了得到一定的功能，輸入控制器的信號要經(jīng)過一系列處理，不可避免地要失真、延時。因此在高速加工時，要保持高的加工精度就要采取一定的措施減少失真、延時。高精、高速的加工，除了機械設(shè)計和制造要保證能實現(xiàn)目標(biāo)外，對CNC系統(tǒng)的要求主要是處理速度快、控制精度高。采用前饋控制，以補償由于伺服滯后所產(chǎn)生的誤差，提高加工精度。適當(dāng)控制進給率和采用恰當(dāng)?shù)募訙p速曲線可以減少加減速滯后所產(chǎn)生的誤差。“前瞻”控制在程序執(zhí)行前對運動數(shù)據(jù)進行計算、處理和多段緩沖，從而控制刀具按高速運動，而且誤差很小。對于機床平滑運行的高精度輪廓控制，采用對指令形式的實時識別，可以*地控制速度、加速度和加加速度，因而使加工總是保持在*狀態(tài)。為了防止擾動，開發(fā)數(shù)字濾波器的技術(shù)，以消除機械的諧振，提高伺服系統(tǒng)的位置增益。高精進給和主軸的伺服系統(tǒng)對高速、高精和十分重要。目前主要從以下幾方面提高其性能。減少電機和驅(qū)動器以及控制單元的大小，提高編碼器的分辨率；直線移動軸可以來用直線伺服電機驅(qū)動；減少機械傳動鏈，提高剛度，提高精度。當(dāng)主軸電機采用同步電機時，它非常適用于齒輪機床的系統(tǒng)，齒輪機床有時需要很低的主軸速度，但精度很高。比如，F(xiàn)ANUC伺服電機的設(shè)計體積小，采用高增益控制，伺服電機是無齒槽效應(yīng)的電機，帶有1.6xlo’脈沖／轉(zhuǎn)分辨率的編碼器。伺服控制采用交流數(shù)字伺服控制，具有很高電流檢測精度，采用相應(yīng)的硬件，可以產(chǎn)生所謂“納米控制”，也就是在系統(tǒng)檢測分辨率為1嶺m時，插補分辨率可以達(dá)到1nm；它使在CNC內(nèi)部的計算誤差zui小化，每次內(nèi)部計算以納米或更小的單位，大大提高了加工的質(zhì)量。對于控制直線電機，設(shè)計數(shù)字濾波器以避免直接驅(qū)動機械帶來的多點諧振特性，聯(lián)合這些功能，機床刀具的運動就可以準(zhǔn)確地按照著指令執(zhí)行。對于加工具有自由曲面的模具，會在程序段之間出現(xiàn)條紋，為了解決這個問題，F(xiàn)ANUC開發(fā)了“納米平滑”功能，圓整CNC指令的公差，以“納米”為單位評估原始曲線，并對其進行NURBS插補。這些性能滿足了機床“高速高精”以及“低速高精”的要求。
　　
　　3、軸加工和復(fù)雜加工功能
　　
　　由于5軸加工工藝合理，相對于3維曲面加工，它可以充分利用刀具的*幾何形狀進行切削，在復(fù)雜形狀的高速高精加工中可以提率，提高光潔度。因此得到越來越廣泛的應(yīng)用。5軸加工的機械其配置主要有刀具旋轉(zhuǎn)方式、工作臺旋轉(zhuǎn)方式和這兩種的混合方式。因此5軸加工功能要能滿足各種配置的要求。根據(jù)5軸加工的特點，把它們，比如TCP（刀具中心控制），刀具半徑補償?shù)裙δ埽瑧?yīng)用到不同機械配置的5軸加工機床。
　　
　　4、數(shù)控復(fù)臺功能
　　
　　為了提高生產(chǎn)率，數(shù)控復(fù)合加工機床的開發(fā)和制造已變成數(shù)控機床的一種發(fā)展趨勢。復(fù)合加工機床是指在同一機械上可以進行多種工藝的加工，如在一臺機床上可以進行車加工、銑加工、錘加工等，比如，一個圓柱體要進行圓柱表面的車削、錘子L、還要求在圓柱面上銑溝槽，這些加工都要求在同一臺數(shù)控機床上完成。這樣就能大大提高生產(chǎn)率。因此，對于數(shù)控復(fù)合機床，百先需要增加可以用于進行復(fù)合加工功能的控制系統(tǒng)，比如銑床需要增加螺錐線功能、螺旋線功能、3維圓弧功能、刀具中心點控制等，另外，刀具補償功能也需要既有車加工又有銑加工的功能。除此以外，這種機床還經(jīng)常需要高速加工。為了通過PC或數(shù)控系統(tǒng)本身對多臺機床進行集中監(jiān)控和管理，系統(tǒng)需要通過網(wǎng)絡(luò)進行通信。以便傳遞程序，監(jiān)控加工狀態(tài)。除此以外，網(wǎng)絡(luò)功能還可以傳送維修數(shù)據(jù)，對系統(tǒng)進行遠(yuǎn)程控制、操作和診斷；傳送CAD／CAM數(shù)據(jù)。CNC具有現(xiàn)場通信網(wǎng)絡(luò)功能，就可以在CNC與伺服裝置之間，CNC與I／o控制之間傳遞控制、監(jiān)控和診斷數(shù)據(jù)。目前主要采用以太網(wǎng)以及現(xiàn)場總線。隨著技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)用無線技術(shù)也已經(jīng)出現(xiàn)。無線技術(shù)可以使信息到達(dá)幾乎是任何地方。
　　
　　6、高可靠性和安全性功能
　　
　　CNC系統(tǒng)與數(shù)控機床一起，工作在底層車間，經(jīng)受惡劣的環(huán)境，如：溫度，濕度，振動，油霧，粉塵的影響，同時又要求連續(xù)工作；因此對可靠性要求特別高，除了可靠性設(shè)計、制造工藝等措施外，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的可靠性主要采取以下措施：①采用光纖，減少電纜連接，比如FANUC的數(shù)控系統(tǒng)通過光纖連接CNC和伺服放大器，以串行高速的方式從CNC到多個伺服放大器傳遞大量的數(shù)據(jù)。②采用糾錯碼（ECC：EnorCorrectingCODe）傳送數(shù)據(jù)，隨著軟件高速處理大量數(shù)據(jù)，也要求對微處理器、存儲器和LSI的處理速度大大提高。由于這些安裝在CNC的印刷板上的高速電子元器件進行高速讀、寫和傳遞數(shù)據(jù)時，由IC驅(qū)動的信號波形變?yōu)闇螅谶@樣的狀況下，不采用模擬電路處理的方法時，導(dǎo)致不能正確地傳遞數(shù)字信號。另外，在電子元件低壓供電時，降低了電路低抗噪音的運行范圍。為此，CNC電路將采取更先進的糾錯碼傳遞數(shù)據(jù)。ECC是一種領(lǐng)前的高可靠性技術(shù)，通過把ECC加到數(shù)據(jù)上以傳送各種不同型式的數(shù)據(jù)，使系統(tǒng)更可靠。②采用雙檢安全（DualCheckSa缸y）措施。“雙檢安全”與歐洲安全標(biāo)準(zhǔn)（EN954—1）一致。它的原理是在CNC內(nèi)嵌人多個處理器冗余地監(jiān)控伺服電機和主軸電機以及與安全相關(guān)的I／0信號并使用急停與相關(guān)的I／0電路使系統(tǒng)安全地運行和停止。>CNC控制器的開放
　　
　　當(dāng)出現(xiàn)NC機床以后，制造廠家就希望能打開NC系統(tǒng)這個黑盒子，部分或全部地代替機床設(shè)計師和操作者的大腦，具有一定的智能，能把特殊的加工工藝、管理經(jīng)驗和操作技能放進NC系統(tǒng)，同時也希望它具有圖形交互、診斷等功能。這就需要商用的數(shù)控系統(tǒng)具有友好的人機界面和提供給用戶的開發(fā)平臺。要求NC控制器透明以使機床制造商和zui終用戶可以自由地執(zhí)行自己的思想。于是產(chǎn)生了開放結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)。
　　
　　IEEE“開放系統(tǒng)技術(shù)委員會”定義“開放結(jié)構(gòu)”為：“開放系統(tǒng)所執(zhí)行的應(yīng)用可以運行在多家制造者不同的平臺；并可以與其他系統(tǒng)的應(yīng)用具有互操作性，且呈現(xiàn)與用戶交互協(xié)同（1EEElo03.0）。”也可以用下列的性能指標(biāo)評估控制器的開放性。比如應(yīng)用模塊為AM：①移植性：在保持應(yīng)用模塊（AM）的功能下，不需任何變化就可以應(yīng)用到不同的平臺。②擴展性：不同的AM能運行在一個平臺而不出現(xiàn)沖突。③互操作性：AM在一起工作時表現(xiàn)為相互協(xié)同，可以根據(jù)定義相互交換數(shù)據(jù)。④縮放性：按照用戶的需要，AM的功能、性能和硬件的規(guī)模可以伸縮。
　　
　　開放結(jié)構(gòu)的控制器（oAC）使控制器銷售商、機床制造商和zui終用戶可以從柔性和敏捷生產(chǎn)中獲得較大利益。其主要目標(biāo)是在標(biāo)準(zhǔn)化環(huán)境下采用開放的接口使操作方便，成本降低和柔性增加。這樣的系統(tǒng)能力被廣泛接受。軟件可以重復(fù)使用，用戶可以按照給定的配置設(shè)計他們的控制器。
　　
　　控制系統(tǒng)的開放體系結(jié)構(gòu)由于考慮到對實時和可靠性要求很嚴(yán)格，因此是高度復(fù)雜的系統(tǒng)。其特點是基于PC，相互鏈接的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)為系統(tǒng)組件和接口，系統(tǒng)組件由軟件模塊和硬件模塊所組成。在開放系統(tǒng)中，各個組件和接口還可以在制造過程中實現(xiàn)增加智能的優(yōu)點。對于控制的復(fù)雜性，這些系統(tǒng)的硬件和軟件是基本的工具。控制的接口可以分成兩組：內(nèi)部和外部的接口。①外部接口：這些接口連接系統(tǒng)和監(jiān)控單元以及子單元、用戶。它們可以分為編程接口和通信接口。NC與PI‘C編程接口采用國家或標(biāo)準(zhǔn)，如RS一274、DIN66025、或IEC6l131—3。通訊接口也強烈地受標(biāo)準(zhǔn)的影響。現(xiàn)場總線系統(tǒng)，如SERCOS，P凹肋us或DeviceNet用作驅(qū)動和I／O的接口。I，AN（局網(wǎng)LocalAreaNetwork）網(wǎng)絡(luò)主要基于以太網(wǎng)和TCP／IP與監(jiān)控系統(tǒng)連系的接口。②內(nèi)部接口：用于組件間的互相作用和數(shù)據(jù)交換，以形成控制系統(tǒng)的核心。在這方面，一個重要的性能是支持實時機構(gòu)。為了得到可重構(gòu)和白適應(yīng)的控制，控制系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)基于平臺的概念。由于軟件組件中無法知道硬件的詳情，因而主要的目標(biāo)是建立一個可定義的但是在軟件組件間進行柔性的通訊方法。應(yīng)用編程接口（APl）保證了這些需要。控制系統(tǒng)的全部功能被分為幾個包，模塊化的軟件組件通過被定義的API互相作用。
　　
　　根據(jù)1999年美國機器人工業(yè)論壇的資料，當(dāng)年美國機器人全部裝機的系統(tǒng)是機器人本身價值的3—5倍，也就是如果有l(wèi)o億美元機器人的市場，等于增加20到40億美元的附加值，如果其中25％歸因于軟件集成的原因引起的，再認(rèn)為如果通過標(biāo)準(zhǔn)化的開發(fā)和應(yīng)用，采用開放體系結(jié)構(gòu)的控制器使其中降低50％；那么在采用開放控制器后，每年潛在的價值就可以節(jié)省2億5千萬到5億美元。
　　
　　目前，開放的數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要有3種形式：①基于PC的CNC系統(tǒng)，這種系統(tǒng)以PC機為平臺，開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)的各種功能，通過伺服卡傳送數(shù)據(jù)，控制坐標(biāo)軸電機的運動。這類系統(tǒng)有時也稱為SoftNC，這樣的系統(tǒng)容易做到開放。②PC嵌入式：這種系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)為：CNC十PC主板，即把一塊CNC板插入傳統(tǒng)的PC機器中，CNC主要運行以坐標(biāo)軸運動為主的實時控制，或且CNC作為數(shù)控功能運行，而PC板作為用戶的人機接口平臺。③PC十CNC：目前主流NC系統(tǒng)生產(chǎn)廠家認(rèn)為NC系統(tǒng)zui主要的性能是可靠性，像PC機存在的死機現(xiàn)象是不允許的。而系統(tǒng)功能首先追求的仍然是高精高速的加工。加上這些廠家長期已經(jīng)生產(chǎn)大量的NC系統(tǒng)；體系結(jié)構(gòu)的變化會對他們原系統(tǒng)的維修服務(wù)和可靠性產(chǎn)生不良的影響。因此不把開放結(jié)構(gòu)作為主要的產(chǎn)品，仍然大量生產(chǎn)原結(jié)構(gòu)的NC系統(tǒng)。為了增加開放性，主流NC系統(tǒng)生產(chǎn)廠家往往在不變化原系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加一塊PC板，提供鍵盤使用戶能把PC和CNC在一起，大大提高了人機界面的功能，比較典型的如FANUC的150i／160i／180i／210j系統(tǒng)。有些廠家也把這種裝置稱為融合系統(tǒng)（fus*tem）。由于它工作可靠，界面開放，越來越受到機床制造商的歡迎。