使用麻花鉆鉆孔時(shí)會(huì)出現(xiàn)鉆出的孔不符合要求的問題,這些問題是由什么原因引起的，該如何處理？下面看一下整合麻花鉆鉆孔經(jīng)常遇見的問題,并提出了這些問題的解決方法。

      一、孔徑增大、誤差大

      1）鉆頭左、右切削刃不對(duì)稱，擺差大.刃磨時(shí)保證鉆頭左、右切削刃對(duì)稱，擺差在允許范圍內(nèi).

      2）鉆頭橫刃太長(zhǎng).修磨橫刃，減小橫刃長(zhǎng)度.

      3）鉆頭刃口崩刃.及時(shí)發(fā)現(xiàn)崩刃情況，并更換鉆頭.

      4）鉆頭刃帶上有積屑瘤.將刃帶上的積屑瘤用油石修整到合格.

      5）鉆頭彎曲.校直或更換.

      6）進(jìn)給量太大.降低進(jìn)給量.

      7）鉆床主軸擺差大或松動(dòng).及時(shí)調(diào)整和維修鉆床二、孔徑小

      1）鉆頭刃帶已嚴(yán)重磨損.更換合格的鉆頭.

      2）鉆出的孔不圓 .見第三項(xiàng)的解決辦法1）鉆頭后角太大.減小鉆頭后角.

      2）無導(dǎo)向套或?qū)蛱着c鉆頭配合間隙過大.鉆桿伸出過長(zhǎng)時(shí)必須有導(dǎo)向套，采用合適的間隙的導(dǎo)向套或先打中心孔再鉆孔.

      3）鉆頭左、右切削刃不對(duì)稱，擺差大.刃磨時(shí)保證鉆頭左、右切削刃對(duì)稱，擺差在允許范圍內(nèi)

      4）主軸軸承松動(dòng).調(diào)整或更換軸承.

      5）工件夾緊不牢.改進(jìn)夾具與定位裝置.

      6）工件表面不平整，有氣孔砂眼.更換合格毛坯.

      7）工件內(nèi)部有制品、交叉孔.改變工序順序或改變工件結(jié)構(gòu).三、孔位超差，孔歪斜

      1）麻花鉆鉆頭的鉆尖已磨鈍.重磨鉆頭.

      2）鉆頭左、右切削刃不對(duì)稱，擺差大.刃磨時(shí)保證鉆頭左、右切削對(duì)稱，擺差在允許范圍內(nèi).

      3）鉆頭橫刃太長(zhǎng).修磨橫刃，減小橫刃長(zhǎng)度.

      4）鉆頭與導(dǎo)向套配合間隙過大.采用合適間隙的導(dǎo)向套.

      5）主軸與導(dǎo)向套軸線不同軸，主軸與工作臺(tái)面不垂直.校正機(jī)床夾具位置。檢查鉆床主軸的垂直度.

      6）鉆頭在切削時(shí)振動(dòng).先打中心孔再鉆孔，采用導(dǎo)向套或改為工件回轉(zhuǎn)的方式.

      7）工件表面不平整，有氣孔砂眼.更換合格毛坯.

      8）工件內(nèi)部有制品、交叉孔.改變工序順序或改變工件結(jié)構(gòu).

      9）導(dǎo)向套底端面與工作表面間的距離遠(yuǎn)，志向套長(zhǎng)度短.加長(zhǎng)導(dǎo)向套長(zhǎng)度.

      10）工件夾緊不牢.改進(jìn)夾具與定位裝置.

      11）工件表面傾斜.正確定位安裝.

      12）進(jìn)給量不均勻 .使進(jìn)給量均勻.