要預(yù)防數(shù)控線切割加工中產(chǎn)生廢品或次品，我們要采取有效的措施及方法。下面我們來(lái)簡(jiǎn)單的說(shuō)說(shuō)需要注意的一些方面，注意到這些方面就能盡量的將材料zui大化利用。
　　
　　1、操作人員敬職敬業(yè)有一定的操作經(jīng)驗(yàn)水平：正確地理解圖樣的各項(xiàng)技術(shù)要求，編程時(shí)要仔細(xì)，盡可能減少編程錯(cuò)誤。工作液要及時(shí)更換，保持一定的清潔度，保證上、下噴嘴不阻塞、流量合適。電極絲校準(zhǔn)精度要適合工件的加工要求，工件定位要合理，夾緊要可靠。合理選用脈沖電源參數(shù)，加工不穩(wěn)定時(shí)，及時(shí)調(diào)整變頻進(jìn)給速度。對(duì)加工過(guò)程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，對(duì)其位置及現(xiàn)象要進(jìn)行記錄，作為分析其加工質(zhì)量的參考。
　　
　　2、機(jī)床、控制器、脈沖電源工作要穩(wěn)定：保證導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)必要的精度，經(jīng)常檢查導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊等的工作情況。
　　
　　1）導(dǎo)輪槽的底徑應(yīng)小于電極絲的直徑，支撐導(dǎo)輪的軸承間隙要進(jìn)行嚴(yán)格控制，以免電極絲運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)破壞穩(wěn)定的直線性，使工件精度下降，放電間隙變大，導(dǎo)致加工不穩(wěn)定。
　　
　　2）導(dǎo)電塊應(yīng)保持接觸良好，磨損后要及時(shí)調(diào)整，不允許在鑰絲和導(dǎo)電塊間出現(xiàn)火花放電，應(yīng)使脈沖能量全部送往工件與電極絲之間。在選擇電極絲直徑時(shí)，一定要選擇適合于機(jī)床使用的電極絲，保證電極絲在絲筒上排列整齊，防止發(fā)生疊絲或夾絲現(xiàn)象。
　　
　　3）控制器必須有較強(qiáng)的抗*力。如果變頻進(jìn)給系統(tǒng)不穩(wěn)定，必須對(duì)其進(jìn)行必要的調(diào)整。步進(jìn)電動(dòng)機(jī)進(jìn)給要平穩(wěn)，進(jìn)給過(guò)程中不能發(fā)生丟步現(xiàn)象。
　　
　　4）合理調(diào)整脈沖電源的脈沖寬度、脈沖間隔和工作功率管個(gè)數(shù)及電壓幅值等電參數(shù)。
　　
　　3、選擇正確合適的工件材料：工件材料（如凸凹模）要盡址使用熱處理淬透性好、變形小的合金鋼，如Cr12及Crl2MoV等。選擇鍛造的毛坯。對(duì)毛坯的熱處理要嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，進(jìn)行兩次回火。回火后的硬度在58一60HRC為宜。
　　
　　4、保持加工區(qū)域的清潔：在線切割加工前，必須將工件被加工區(qū)熱處理后的殘物和氧化物清理干凈。因?yàn)檫@些殘留物不導(dǎo)電，會(huì)導(dǎo)致斷絲、燒絲或使工件表面出現(xiàn)深痕，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使電極絲離開加工軌跡，工件就報(bào)廢了。