滾刀、銑刀大都采用W6Mo5Cr4V2和W18Cr4V高速鋼制造。對(duì)于小型刀具以選用W6Mo5Cr4V2鋼為好，因?yàn)檫@種鋼的強(qiáng)度和韌性較高，淬火溫度又較低，有利于減少淬火畸變。缺點(diǎn)是過(guò)熱傾向和脫碳敏感性較大，必須精心操作。
　　
　　刀坯在鍛造完畢后，應(yīng)進(jìn)行850~900℃加熱并隨爐緩慢冷卻退火。退火加熱時(shí)應(yīng)用鑄鐵屑、木炭裝箱或涂敷保護(hù)涂料，以免脫碳。退火后硬度應(yīng)在230~250HB之間。淬火加熱時(shí)，對(duì)于直徑較大的銑刀或滾刀，應(yīng)采用二次預(yù)熱（*次400~500℃，第二次800~900℃）；對(duì)于小型刀具，可采用一次預(yù)熱（800~850℃），淬火溫度采用高速鋼淬火溫度下限，即W18Cr4V鋼為1265~1275℃，W6Mo5Cr4V2鋼為1210~1220℃。在鹽中浴中加熱應(yīng)注意鹽浴有脫氧，以防止鋼材脫碳。加熱后一般在500~550℃硝鹽中冷卻，一些小型的銑刀則可以在40~60℃的熱油中冷卻到200~100℃之間出油空冷。淬火后應(yīng)立即回火，或在表面溫度冷到100℃左右即進(jìn)行回火。回火時(shí)應(yīng)緩慢加熱。對(duì)于一些小型刀具，應(yīng)采用回火熱矯直方法，減小畸變，也可采用壓緊卡回火。
　　
　　為提高滾刀、銑刀的切削壽命，也可進(jìn)行不同的化學(xué)熱處理，如滲氮、氧氮共滲和物理氣相沉積TiC和TiN等方法。