通過對(duì)整個(gè)金屬加工中心切削過程進(jìn)行優(yōu)化，可以在加工中實(shí)現(xiàn)zui高的生產(chǎn)率和利潤率。這項(xiàng)工作的基礎(chǔ)是明智地運(yùn)用刀具切削參數(shù)，同時(shí)充分利用機(jī)床的加工能力。實(shí)現(xiàn)有效機(jī)床利用包含兩個(gè)重要組成部分。

加工中心機(jī)床的充分利用必須始于將其可用于切割金屬的時(shí)間zui大化。即使一臺(tái)機(jī)器全年365天都在車間中，它的生產(chǎn)可用性。在每周工作五天，每天單個(gè)班次的情況下除去每年花費(fèi)在假期和其他事情上的時(shí)間，每年可用于生產(chǎn)的時(shí)間約為1,300或1,400機(jī)時(shí)。即使這樣，在這些時(shí)間內(nèi)，機(jī)器也并非都在切割金屬。編程和設(shè)置會(huì)耗費(fèi)一定時(shí)間。要使非生產(chǎn)時(shí)間盡可能短，制造商應(yīng)采用包含離線編程和模塊化設(shè)計(jì)方法的戰(zhàn)略。刀具庫和自動(dòng)刀具轉(zhuǎn)換器加快了刀具搬運(yùn)這另一耗時(shí)事件。機(jī)器人化工作處理和交換工作臺(tái)有助于減少裝載原始工件和卸載已完成零件所需的時(shí)間。通過提高編程速度、加快設(shè)置方法和簡(jiǎn)化刀具及工作處理而節(jié)省的時(shí)間可以用于加工零件。

實(shí)施zui大化切割金屬可用時(shí)間的戰(zhàn)略后，制造商面臨的問題是如何利用這些時(shí)間以盡可能低的成本生產(chǎn)盡可能多的產(chǎn)品。關(guān)鍵在于在切削刃與工件材料接觸時(shí)充分利用機(jī)床功能。另外，了解機(jī)床的功能局限性也非常重要。  

要zui大程度地在其功能限度內(nèi)利用加工中心機(jī)床，需要在切割參數(shù)開發(fā)中應(yīng)用智能、平衡的方法。通常，會(huì)涉及到降低切割速度，同時(shí)相應(yīng)提高進(jìn)給率和切削深度。在考慮機(jī)床穩(wěn)定性的情況下使用盡可能大的切削深度可以減少走刀次數(shù)，因此減短了加工時(shí)間。切削深度通常對(duì)刀具壽命的影響微乎其微，但切削速度對(duì)刀具壽命影響深遠(yuǎn)。同時(shí)，盡管的進(jìn)給率對(duì)工件表面拋光有負(fù)面影響，仍應(yīng)zui大程度提高進(jìn)給率。當(dāng)供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)進(jìn)給率和切削深度的可靠組合后，可以使用切削速度對(duì)加工進(jìn)行zui終校準(zhǔn)。目的在于利用可提供富有成效的金屬切除率和工藝穩(wěn)定性的切削條件。機(jī)器性能和切削參數(shù)的*組合可實(shí)現(xiàn)刀具成本、工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)率之間保持平衡。