在沖床的使用操作后，沖床模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。是什么造成磨具磨損的？下面我們倆簡單的說說原因。

      1.機床轉塔設計或加工精度不足，主要是上下轉盤的模具安裝座的對中性不好。

      2.沖床模具的設計或加工精度不能滿足要求。

      3.模具凸模的導套精度不夠。

      如何防止模具磨損不一致？

      1.定期采用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。

      2.采用全導程模具。

      3.沖床加強操作人員的責任心，發(fā)現(xiàn)后及時查找原因，避免造成更大損失。

      4.及時更換模具導套并選用合適間隙的凸凹模具。

      凸模磨損太快主要原因： 1.模具間隙偏小，一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25% 2.凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。

      3.凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。

      4.模具刃磨方法不當，造成模具退火，磨損加劇。

      以上原因是常發(fā)生的問題，若有其他沖床的問題可咨詢技術專家。