在多年從事中走絲線切割加工的經(jīng)驗來看，中走絲線切割機(jī)床切割出來的加工工件，多少會出現(xiàn)黑白條紋的現(xiàn)象，且不說切割精度和光潔度都很差的快走絲線切割，先看看慢走絲線切割切割的樣品，其實細(xì)微處也是會有條紋的出現(xiàn)，這是電火花線切割可以說不可避免的缺陷。下面我們就從產(chǎn)生的原因和改善效果方面作點建議：
        采用往中走絲電火花線切割加工，所加工的鋼工件表面往往都會出現(xiàn)明顯的黑白相間的條紋。條紋的出現(xiàn)與電極絲的運動有關(guān)，電極絲進(jìn)入處呈黑色，出口處中走絲線切割呈 白色。這是因為排屑和冷卻條件不同造成的。電極絲從上往下運動時，工作液由電極絲從上部帶入切縫內(nèi)，放電產(chǎn)物則由電極絲從下部帶出加工區(qū)。這時，上部工作 液充分，冷卻條件好，下部工作液少，冷卻條件差，但排屑條件較上部好。工業(yè)液在放電區(qū)域內(nèi)受高溫影響瞬時高壓氣體，并急速向外擴(kuò)散，對上部的電蝕產(chǎn)物排出 造成困難。這時，放電產(chǎn)生的炭黑等物質(zhì)凝聚附著在上部加工表面，使之呈現(xiàn)黑色。排屑條件較好，工作液少，放電產(chǎn)物中炭黑較少，況且放電常常是在氣體中發(fā)生，因此加工表面呈現(xiàn)白色。
       這種黑白相間的條紋，通常都會對加工表面粗糙度Ra值 產(chǎn)生一定的影響。根據(jù)運絲系統(tǒng)穩(wěn)定性不同，白色條紋會比黑白條紋凸起幾微米至幾十微米。因此電極絲進(jìn)口處工作液充分，放電是在工作液（乳化液）中進(jìn)行；而 在電極絲出口處，液體少，氣體多，在低壓放電的條件下，氣體中放電間隙相對較小。所以，進(jìn)口處的放電間隙比出口處大，結(jié)果使白色條紋比黑白條紋凸出。
      根據(jù)上述理由就不難理解，電極絲的切縫并不是直壁，而是進(jìn)口處寬，出口處窄。當(dāng)電極絲往復(fù)移動時，在同一切割表面中電極絲進(jìn)口與出口的高低是不同的，這將影響線切割加工精度及表面粗糙度。
中走絲線切割加工中黑白條紋的對策
       根據(jù)黑白條紋產(chǎn)生的原因可知，在電極絲往復(fù)移動的情況下，產(chǎn)生黑白條紋是不可避免的。但生產(chǎn)實踐表明，黑白條紋的深淺變化異常，有的十分明顯，凹凸相差幾十 微米；有的則是黑白條紋并不明顯，凹凸相差也只有幾個微米，說明黑白條紋是可以限制的。限制黑白條紋的方法，在生產(chǎn)實踐中主要有以下幾種：
    1. 儲絲筒運轉(zhuǎn)平衡
    2. 導(dǎo)向?qū)л啛o軸向竄動和徑向跳動現(xiàn)象
    3. 采取過跟蹤控制，抑制電極絲振動
    4. 采用螺旋式噴嘴，使工作液沿電極絲軸線噴出，且上下均勻。