序號

故障產(chǎn)生原因

排除措施

1、鋸削時產(chǎn)生尖叫

1、鋸條速度過快或進(jìn)給量偏大

2、冷卻液選擇不當(dāng)或配比不合

3、導(dǎo)向塊過緊

4、材料中有硬點

1、降低速度或進(jìn)給量

2、更換冷卻液

3、調(diào)整導(dǎo)向塊間隙

4、將工件轉(zhuǎn)動一定的角度再重新切削

2、鋸料歪斜

1、鋸齒選擇不當(dāng)

2、導(dǎo)向臂調(diào)整不當(dāng)與工作臺面或鉗口不垂直

3、導(dǎo)向塊間隙太大

4、鋸條分齒不對稱

5、鋸帶張緊不夠

6進(jìn)給量太大

1、選用合適鋸帶

2-3、重新調(diào)整導(dǎo)向臂與導(dǎo)向塊間隙

4、更換合適鋸帶

5、提高張緊力

6、降低進(jìn)給量

3、鋸帶悶車打滑或中斷切削

1、進(jìn)給量太大

2、鋸帶張緊不夠

1、降低進(jìn)給量

2、提高張緊力

4、切削時跑帶

兩鋸輪磨損

更換從動輪

5、切削時打齒

1、工件未夾緊

2、進(jìn)給量太大

3、鋸齒偏大

4、進(jìn)給不均勻

5、鋸條不平直，跳動厲害

1、重新夾緊工作

2、調(diào)小進(jìn)給量

3、選用小鋸齒

4、檢查調(diào)速閥升降缸

5、鋸條重焊

6、斷帶

1、張緊力太大

2、焊口不牢

3、工作夾不緊

4、鋸條質(zhì)量差

5、進(jìn)給量太大

1、減少張緊力

2、重新焊接

3、夾緊工件

4、更換鋸條

5、減少進(jìn)給量

7、進(jìn)給過快

1、進(jìn)給油缸下端的單向閥彈簧小或鋼球密封不好

2、調(diào)速閥磨損，密封圈漏油

3、進(jìn)給油缸活塞密封圈損壞

1、調(diào)整或更換彈簧與鋼球

2-3、更換密封圈或閥芯

8、調(diào)速范圍小或不起作用

閥芯彈簧力不夠，閥芯磨損或節(jié)流孔堵塞

1、拆下調(diào)速閥清洗，更換相應(yīng)零件

2、更換或過濾液壓油

9、閥都開啟，單動作失控，不正常

1、閥芯堵塞或卡死

2、油缸下腔進(jìn)油，單向閥彈簧力太大

3、電壓偏低，電磁閥不到位

1、清洗相應(yīng)的閥

2、更換彈簧

3、提高系統(tǒng)壓力

4、更換或過濾液壓油

10、停機時鋸架下降

1、電磁閥阻塞未復(fù)位

2、油缸活塞磨損間隙大

拆下清洗，更換密封圈

11、鋸架抬升慢

1、系統(tǒng)油壓低

2、調(diào)速閥內(nèi)的單向閥卡住或彈力太大

1、提高油壓

2、拆下調(diào)速閥進(jìn)行清洗或更換彈簧

12、壓力表指針不穩(wěn)

壓力表損壞，油液中有空氣或進(jìn)油孔過大

排除空氣，減少進(jìn)油孔

13、調(diào)速閥轉(zhuǎn)動時，鋸架上升速度受控，進(jìn)給過快失控

調(diào)速閥進(jìn)出油管接錯

調(diào)換進(jìn)出油位置

14、電器控制失靈

1、交流接觸器鐵芯的復(fù)位彈簧力小，不復(fù)位

2、電壓低，鐵芯不動作

1、更換彈簧

2、提高控制電壓

15、鋸帶保護(hù)失靈

1、微動開關(guān)松動，預(yù)桿間隙大

2、啟動壓力調(diào)得太高

1、重新調(diào)整固定微動開關(guān)

2、降低彈簧壓力

16、按鈕失效

1、接觸器線圈燒壞或接觸不良

2、按鈕接觸點損壞

1、更換線圈

2、更換按鈕

17、冷卻泵供量小

1、電泵旋向不對

2、濾網(wǎng)堵塞

3、管路扭扁或阻塞

1、改接電源線

2、清洗過濾網(wǎng)

3、調(diào)整軟管，疏通管路

18、油泵不供油，壓力低或壓力不穩(wěn)

1、濾油網(wǎng)阻塞

2、泵的間隙增大，密封損壞或管道漏氣

1、清洗濾網(wǎng)，使之通油順暢

2、更換零件或密封圈

3、擰緊接頭或更換油管

19、液壓夾緊工件夾不緊

1、油壓偏小，壓力不夠

2、夾緊油缸活塞密封圈磨損產(chǎn)生串油現(xiàn)象

1、提高系統(tǒng)壓力

2、更換密封圈