臥式機(jī)床在結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性方面是目前所知機(jī)床結(jié)構(gòu)形式中zui為穩(wěn)定的一類，而臥式數(shù)控火焰切割機(jī)主要應(yīng)用表現(xiàn)即我們所熟悉的龍門式數(shù)控切割機(jī)，當(dāng)然，從大的方面來(lái)說(shuō)，包括臺(tái)式切割機(jī)、懸臂式切割機(jī)在內(nèi)的機(jī)型結(jié)構(gòu)都可以歸屬于臥式數(shù)控切割機(jī)范疇，臥式機(jī)床裝配調(diào)試質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響數(shù)控火焰切割機(jī)平均*工作時(shí)間，較佳的裝配調(diào)試質(zhì)量可減少設(shè)備使用過(guò)程當(dāng)中的故障停機(jī)時(shí)間和維修成本。武漢嘉倍徳科技從事國(guó)內(nèi)數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備研發(fā)及制造生產(chǎn)工作多年，針對(duì)臥式結(jié)構(gòu)數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備的安裝調(diào)試工作有著豐富的實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，本文由嘉倍徳科技生產(chǎn)部編輯整理，主要總結(jié)了臥式數(shù)控火焰切割機(jī)在機(jī)械裝配過(guò)程中相關(guān)問(wèn)題予以編輯整理，主要考慮到數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備安裝的幾何精度，而且也要保證機(jī)床的加工精度；綜合這些因素，要求在臥式數(shù)控火焰切割機(jī)機(jī)械裝配與調(diào)試過(guò)程的注意事項(xiàng)。
　　
　　一、臥式數(shù)控火焰切割機(jī)床控制箱的安裝
　　
　　臥式數(shù)控火焰切割機(jī)床控制箱與床身合研，應(yīng)按床頭箱底面配刮床身。工藝要求：
　　
　　1.床頭箱與床身結(jié)合面涂色法檢驗(yàn)，每平方英寸不得少于6個(gè)研點(diǎn)。
　　
　　2.床頭箱與床身結(jié)合面自然狀態(tài)下0.06塞尺不得塞入。
　　
　　3.以底平面和凸塊側(cè)面與床身接觸保證安裝位置。
　　
　　4.修刮主軸箱底面達(dá)到主軸軸線與床身導(dǎo)軌在垂直方向的平行度。一般情況下，用檢驗(yàn)棒測(cè)量；夏季裝配時(shí)，在精度范圍之內(nèi)主軸箱的右端可以比左端稍高些；冬季裝配時(shí)，在精度范圍之內(nèi)右端可比左端稍底些，但不能低太多，否則數(shù)控火焰切割機(jī)熱檢時(shí)就不能保證在精度要求之內(nèi)；原因是機(jī)械裝配不但要冷檢還要熱檢，熱檢的情況下，主軸軸承受熱要膨脹，而靠近主軸前端的主軸往往要比后端的軸承膨脹的多，這種情況在冬季的時(shí)候比較明顯，而在夏天則不明顯。
　　
　　5.修刮凸塊來(lái)達(dá)到主軸軸線與床身導(dǎo)軌在水平方向的平行度。考慮到在加工過(guò)程中不可避免的會(huì)出現(xiàn)的讓刀現(xiàn)象；在主軸裝配時(shí)，在X0Z平面會(huì)使檢驗(yàn)棒的右端在精度范圍之內(nèi)稍向+X方向側(cè)傾斜一點(diǎn)。這樣就會(huì)保證在加工工件時(shí)外圓的車削精度。原因是在車刀車削端面時(shí)，由+Z方向向-Z方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，切削力的影響，車刀會(huì)產(chǎn)生不可避免一定的讓刀現(xiàn)象。
　　
　　二、臥式數(shù)控火焰切割機(jī)床安裝
　　
　　臥式數(shù)控火焰切割機(jī)床在安裝之前，先保證燕尾導(dǎo)軌對(duì)橫向進(jìn)給絲杠中心在垂直和水平兩個(gè)方向的平行度，其方法如下
　　
　　1.刮研橫滑板下平面，縱滑板上燕尾導(dǎo)軌平面，并注意與橫向絲杠定位孔在垂直方向的平行度，直至達(dá)到刮點(diǎn)要求。
　　
　　2.按角度平尺修刮燕尾導(dǎo)軌面，并注意與橫向絲杠定位孔在水平方向的平行度，直至達(dá)到刮點(diǎn)要求。
　　
　　3.按角度平尺修刮燕尾導(dǎo)軌面，并保證燕尾導(dǎo)軌兩面的平行度。
　　
　　4.橫滑板燕尾導(dǎo)軌斜面按縱滑板燕尾導(dǎo)軌刮配。
　　
　　三、臥式數(shù)控火焰切割機(jī)床路軌安裝
　　
　　以臥式數(shù)控火焰切割機(jī)床身為基準(zhǔn)，修刮縱滑板下導(dǎo)軌面，直至達(dá)到接觸點(diǎn)為10-12點(diǎn)/（25mm×25mm），同時(shí)要求達(dá)到與相關(guān)面的幾何精度。
　　
　　1.臥式數(shù)控火焰切割機(jī)路軌參數(shù)測(cè)量
　　
　　縱滑板下導(dǎo)軌與橫向燕尾導(dǎo)軌垂直度的測(cè)量方法：先移動(dòng)縱滑板，校正置于床頭的90°角尺的一側(cè)與縱滑板移動(dòng)方向平行，然后再用指示表檢測(cè)橫滑板移動(dòng)時(shí)對(duì)90°角尺另一面的平行度。一般情況下，在XOZ平面檢驗(yàn)Z向和X向垂直度時(shí)，會(huì)使X向移動(dòng)稍向左側(cè)離一個(gè)角度，即床鞍X向垂直度檢測(cè)小于90度。這樣才能保證在工件加工時(shí)，車出的端面呈凸形狀。
　　
　　2.臥式數(shù)控火焰切割機(jī)路軌摩擦
　　
　　對(duì)刮研的導(dǎo)軌面，摩擦力和接觸點(diǎn)數(shù)有關(guān)，點(diǎn)數(shù)太少說(shuō)明接觸面積小，比壓大，不易形成油膜。但也不是接觸點(diǎn)數(shù)越多越好，若接觸點(diǎn)太多，超過(guò)每20~25點(diǎn)/（25mm×25mm），大多數(shù)接觸點(diǎn)呈尖峰的狀況，同樣不利于形成油膜，造成尖峰與尖峰拉觸，使磨擦力增大。所以要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)不同的情況來(lái)保證不同的接觸點(diǎn)數(shù)，對(duì)于上下導(dǎo)軌面都為刮研的狀況，接觸點(diǎn)數(shù)看來(lái)以基本可以稍偏少為宜；
　　
　　對(duì)于上導(dǎo)軌面刮研，下導(dǎo)軌面磨削的狀況，只檢驗(yàn)刮研面的接觸點(diǎn)數(shù)，接觸點(diǎn)數(shù)為前都的75%為宜。刮削真正的作用是提高互動(dòng)配合零件之間的配合精度和改善存油條件，刮削運(yùn)動(dòng)的同時(shí)工件之間研磨擠壓對(duì)工件表面的硬度有一定的提高，刮削后留在工件表面的小坑可存油，從而使用配合工件在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)有足夠的潤(rùn)滑不致過(guò)熱而引起拉毛現(xiàn)象。
　　
　　3.臥式數(shù)控火焰切割機(jī)路軌調(diào)節(jié)
　　
　　配刮及調(diào)整縱滑板內(nèi)、外側(cè)下壓板，要求接觸點(diǎn)為6~8點(diǎn)/（25mm×25mm），全部螺釘經(jīng)調(diào)整、擰緊后，要求推、拉縱滑板時(shí)無(wú)阻滯現(xiàn)象。將縱滑板上抬應(yīng)無(wú)明顯間隙，如拉動(dòng)時(shí)有明顯松曠現(xiàn)象，可*身上下導(dǎo)軌面的平行度。床鞍和導(dǎo)軌接合面、床鞍和滑板接合面、鑲條和滑板接合面等都要通過(guò)刮研來(lái)保證安裝精度，那么刮研的結(jié)果并不是接觸面越觸點(diǎn)越多越好，均勻即可，如果接觸面越光滑反而越不好，比如床鞍在導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)引起爬行現(xiàn)象。
　　
　　武漢嘉倍德科技有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控切割機(jī)，數(shù)控激光切割機(jī)，數(shù)控火焰切割機(jī)，數(shù)控等離子切割機(jī)，數(shù)控火焰等離子兩用切割機(jī)，廣告數(shù)控切割機(jī)，數(shù)控相貫線切割機(jī)，等數(shù)控產(chǎn)品為一體的高新企業(yè)，公司始終奉行“以質(zhì)取勝，以誠(chéng)為本”，的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持“以服務(wù)為主導(dǎo)，以性價(jià)贏市場(chǎng)”的指導(dǎo)方針。本著客戶*的原則，追求完善的服務(wù)。24小時(shí)提供主機(jī)展示、銷售、送貨上門、安裝調(diào)試、技術(shù)維修等服務(wù)。zui大限度的為用戶提供服務(wù)。