合理挑選數(shù)控車床的切削用量可以提率，對金屬切削加工來說，被加工材料、切削東西、切削條件是三大要素，決議著加工時刻、刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。所以在加工中我們應(yīng)根據(jù)不同加工條件對機床進(jìn)行較為合適的調(diào)整。
　　
　　經(jīng)濟(jì)有效的加工方法必定是合理的挑選了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接導(dǎo)致刀具的損害。伴隨著切削速度的進(jìn)步，刀尖溫度會上升，會發(fā)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度進(jìn)步20%，刀具壽數(shù)會削減1/2。進(jìn)給條件與刀具后邊磨損在極小的范圍內(nèi)發(fā)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時，被切削材料發(fā)生硬化層，同樣會影響刀具的壽數(shù)。用戶要依據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀況、材料品種、進(jìn)給量、切深等挑選使用的切削速度。的加工條件的選定是在這些要素的基礎(chǔ)上選定的。
　　
　　在實踐工作中，刀具壽數(shù)的挑選與刀具磨損、被加工尺度改變、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在斷定加工條件時，需求依據(jù)實踐情況進(jìn)行研究。關(guān)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，能夠選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
　　
　　任何機床加工都需要考慮到綜合的要素，將機床調(diào)整到較為平穩(wěn)的一個狀態(tài)，綜合考慮機床的加工條件，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。