工件被加工表面層是否產(chǎn)生燒傷，主要取決于磨削區(qū)域溫度的高低。根據(jù)公司現(xiàn)在所生產(chǎn)的MK1632數(shù)控端面外圓磨床在磨削工件時磨削溫度和改總部磨削區(qū)截至的散熱條件等方面都做了很好的措施。下面丙從端面磨削的特殊性方面談?wù)劷鉀Q端面磨削燒傷的幾個措施：
　　
　　1.改進(jìn)砂輪端面的修整方法
　　
　　在數(shù)控端面外圓磨床進(jìn)行修整砂輪端面時，應(yīng)該使砂輪端面的錐形部分與砂輪的外圓成鋒銳的角度。這樣，不但使砂輪切削刃具的切削性能，而且減少了砂輪端面切削刃與工件被加工表面之間的接觸面積，從而使摩擦減少，磨削熱降低。
　　
　　2.改進(jìn)靠磨端面的冷卻方法
　　
　　在靠磨端面的時候，砂輪與工件的接觸面積比磨外圓時要大，磨外圓時用的冷卻噴嘴又很難將冷卻液注入端面磨削區(qū)域，使數(shù)控端面外圓磨床在磨削端面時的冷卻條件惡化，容易使端面發(fā)生燒傷。為改進(jìn)這一狀況，可在砂輪端面磨削部位上、下兩個方向分別裝上一個附近加噴嘴，使磨削時有充分的冷卻液注入磨削區(qū)，因而可以大大改善磨削區(qū)域冷卻潤滑條件。
　　
　　3.適當(dāng)提高靠磨端面時的工件轉(zhuǎn)速
　　
　　在杰克機(jī)床有限公司于2013年對數(shù)控端面外圓磨床做了試驗，試驗結(jié)果顯示：隨著工件轉(zhuǎn)速的增加，端面磨削量成比例的增加。因為提高工件轉(zhuǎn)速以后，工件每轉(zhuǎn)的縱進(jìn)給量減小，發(fā)熱量可以降低;同時，工件速度越高，砂輪與工件局部的接觸時間越短，磨削區(qū)在工件表面上移動的速度越快，使磨削條件得到改善。