線切割的加工精度一直是業(yè)界關(guān)注的問題，由于技術(shù)的原因國(guó)產(chǎn)的線切割產(chǎn)品精度可能會(huì)比進(jìn)口的低。下面我們來(lái)說(shuō)說(shuō)中走絲線切割的精度應(yīng)該如何提高。
　　
　　1、選用合適模具材料：中走絲線切割機(jī)床加工一般是在坯料淬硬后進(jìn)行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼，由于難以淬透，淬硬層較淺，經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高線切割模具的使用壽命和加工精度，應(yīng)選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質(zhì)合金來(lái)制造，這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。
　　
　　2、提高機(jī)械傳動(dòng)精度：機(jī)械傳動(dòng)精度對(duì)加工精度影響很大，工作臺(tái)的位移精度和電極絲的運(yùn)動(dòng)精度都直接影響加工精度。由于工作臺(tái)的移動(dòng)由多個(gè)傳動(dòng)副帶動(dòng)，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動(dòng)精度直接影響加工精度。電極絲的運(yùn)動(dòng)精度要受導(dǎo)輪的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大。由此可見，機(jī)械傳動(dòng)精度不高對(duì)加工質(zhì)量有較大影響。
　　
　　3、減少殘余應(yīng)力：在用中走絲線切割機(jī)床加工時(shí)，會(huì)切割掉大塊金屬，會(huì)使材料的內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對(duì)平衡狀態(tài)受到破壞，應(yīng)力將重新分布。材料中的殘余應(yīng)力有時(shí)比機(jī)床精度等因素對(duì)加工精度的影響還嚴(yán)重，可使變形達(dá)到宏觀可見的程度，甚至在切割(線切割中走絲)過(guò)程中材料都會(huì)破裂。為了減小殘余應(yīng)力引起的變形，應(yīng)采取相應(yīng)措施，如應(yīng)正確選擇熱處理規(guī)范；工件輪廓應(yīng)離坯料邊緣8-100mm;在線切割前，可進(jìn)行時(shí)效處理；在淬火前進(jìn)行預(yù)加工，去除大部分余量；進(jìn)行線切割時(shí)，采用二次切割法，*次粗切型孔，待應(yīng)力達(dá)到新的平衡時(shí)再精切割型孔；選擇正確的切割順序等。上述措施對(duì)減少材料中的殘余應(yīng)力大有好處。
　　
　　4、降低表面粗糙度：模具型腔的表面粗糙度高低，對(duì)塑件質(zhì)量有較大影響，在切割加工時(shí)均應(yīng)想法設(shè)法降低表面粗糙度。為此，應(yīng)采取相關(guān)措施，如電極絲張緊不夠，應(yīng)隨時(shí)將之張緊；進(jìn)給速度應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，避免速度的波動(dòng)；機(jī)械傳動(dòng)間隙過(guò)大也易使電極絲晃動(dòng)，使粗糙度加大，為此要及時(shí)調(diào)整各機(jī)械傳動(dòng)部分的松緊度；正確選擇電參數(shù)，避免單個(gè)脈沖過(guò)大。此外，電極絲的走絲速度過(guò)快或發(fā)生抖動(dòng)，也會(huì)影響零件表面粗糙度。它們對(duì)質(zhì)量提高都是不利。
　　
　　關(guān)于提高中走絲線切割這塊，目前方法是有很多種的，有一定的效果，如要從根本上解決這個(gè)問題，還需要中國(guó)的線切割企業(yè)共同努力研發(fā)、設(shè)計(jì)。