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加工中心的發(fā)展史以及分類
加工中心(Machining Center)簡稱MC,是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的率自動化機(jī)床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫,具有自動換刀功能,對工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品,工件裝夾后,數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動選擇、更換刀具,自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等,可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時間,測量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時間,對加工形狀比較復(fù)雜,精度要求較高,品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。
加工中心的由來
加工中心zui初是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床相同的是,加工中心同樣是由計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(CNC)、伺服系統(tǒng)、機(jī)械本體、液壓系統(tǒng)等各部分組成。但加工中心又不等同于數(shù)控銑床,加工中心與數(shù)控銑床的zui大區(qū)別在于加工中心具有自動交換刀具的功能,通過在刀庫安裝不同用途的刀具,可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具,實(shí)現(xiàn)鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。
加工中心的分類
一、加工中心按加工工序可分分鏜銑與車銑兩大類。
(1)鏜銑
(2)車銑
二、按控制軸數(shù)可分為:
(1)三軸加工中心
(2)四軸加工中心
(3)五軸加工中心。
三、以主軸與工作臺相對位置分類,分為臥式、立式和加工中心。
(1)臥式加工中心:是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工中心,主要適用于加工箱體類零件。
(2)立式加工中心:(Vertical Machining Center)是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心,主要適用于加工板
類、盤類、模具及小 型殼體類復(fù)雜零件。
(3)加工中心(又稱多軸聯(lián)動型加工中心):是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動變化,完成復(fù)雜
空間曲面加工的加工中心。適用于具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。
多工序集中加工的形式擴(kuò)展到了其他類型數(shù)控機(jī)床,例如車削中心,它是在數(shù)控車床上配置多個自動換刀裝置,能控制三個以上的坐標(biāo),除車削外,主軸可以停轉(zhuǎn)或分度,而由刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)行銑削、鉆削、鉸孔和攻絲等工序,適于加工復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)體零件。
加工中心按主軸的布置方式分為立式和臥式兩類。臥式加工中心一般具有分度轉(zhuǎn)臺或數(shù)控轉(zhuǎn)臺,可加工工件的各個側(cè)面;也可作多個坐標(biāo)的聯(lián)合運(yùn)動,以便加工復(fù)雜的空間曲面。立式加工中心一般不帶轉(zhuǎn)臺,僅作頂面加工。此外,還有帶立、臥兩個主軸的復(fù)合式加工中心,和主軸能調(diào)整成臥軸或立軸的立臥可調(diào)式加工中心,它們能對工件進(jìn)行五個面的加工。
加工中心的自動換刀裝置由存放刀具的刀庫和換刀機(jī)構(gòu)組成。刀庫種類很多,常見的有盤式和鏈?zhǔn)絻深悺f準(zhǔn)降稁齑娣诺毒叩娜萘枯^大。
換刀機(jī)構(gòu)在機(jī)床主軸與刀庫之間交換刀具,常見的為機(jī)械手;也有不帶機(jī)械手而由主軸直接與刀庫交換刀具的,稱無臂式換刀裝置。
加工中心的發(fā)展史
*臺加工中心是1958年由美國卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加了自動換刀裝置,從而實(shí)現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。
二十世紀(jì)70年代以來,加工中心得到迅速發(fā)展,出現(xiàn)了可換主軸箱加工中心,它備有多個可以自動更換的裝有刀具的多軸主軸箱,能對工件同時進(jìn)行多孔加工。
加工中心定期檢查項(xiàng)目
1、主軸在額定zui高轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)軸承狀態(tài) 測振儀
2、設(shè)備水平檢測 水平儀
3、X/Y/X軸相互垂直度檢測 方箱/角尺
4、X/Y/Z軸重復(fù)定位精度檢測 激光干涉儀(視設(shè)備品牌可以自動補(bǔ)償)
5、X/Y/Z軸累計(jì)誤差檢測 激光干涉儀(視設(shè)備品牌可以自動補(bǔ)償)
6、主軸300mm徑向跳動檢測
7、主軸與工作臺面的垂直度檢測
8、X/Y/Z軸滾珠絲杠軸承狀態(tài)檢測、
9、X/Y/Z軸絲杠狀態(tài)檢測
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