數(shù)控切割機(jī)鋼管氣割加工及圖形補(bǔ)償
　　
　　鋼管數(shù)控切割機(jī)氣割分為固定鋼管和轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管的氣割。不論哪一種管徑管件加工都需要數(shù)控切割機(jī)在預(yù)熱時(shí)對(duì)火焰均應(yīng)垂直于鋼管的表面。待切透以后，將割嘴逐漸傾斜，直到接近于管子的切線方向后，再繼續(xù)切割．固定鋼管（橫吊管），首先從管子的下部開始預(yù)熱。切割時(shí)，割嘴沿接近管子的切線方向按圖中1所示的方向進(jìn)行切割。當(dāng)切割到管子的水平位置時(shí)，關(guān)閉切割氧，再將割炬移到管子的下部繼續(xù)切割。
　　
　　針對(duì)上述操作流程中所涉及到的相關(guān)技術(shù)細(xì)節(jié)，則需要通過對(duì)數(shù)控切割機(jī)的控制部分予以適當(dāng)調(diào)整，這里包括對(duì)切割速度及切割氣壓的調(diào)整，此外還包括對(duì)切割圖形文件的補(bǔ)償處理，數(shù)控切割機(jī)需要根據(jù)割炬切割割縫對(duì)圖形予以補(bǔ)償，為根形割炬在數(shù)控切割機(jī)上加工的調(diào)試設(shè)置，提供了一種簡化的方式，同時(shí)確保切割加工的外形輪廓精度小至2μm。我們在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子中看到的葉片根形槽，具有外形輪廓復(fù)雜和尺寸精密的特點(diǎn)。用于切割加工這些復(fù)雜根形槽的“圣誕樹”形割炬必須通過精密的磨削加工，這樣它們輪廓的任何部分才不會(huì)超過它們的緊密公差區(qū)域。因此，對(duì)數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行調(diào)試設(shè)置，保證根形割炬的質(zhì)量和重復(fù)精度，往往是一個(gè)具有挑戰(zhàn)性的和耗時(shí)的過程。
　　
　　實(shí)現(xiàn)鋼管的切割是把數(shù)根圓鋼平行緊靠排列進(jìn)行連續(xù)氣割的工藝。先將第1根圓鋼預(yù)熱到燃燒溫度，利用適當(dāng)后傾的割炬以一定的速度進(jìn)行切割。切口中的熔融氧化鐵加熱下一根圓鋼表面并達(dá)到燃點(diǎn)，在數(shù)控切割機(jī)切割氧流的作用下開始?xì)飧钸^程，于是使數(shù)根圓鋼得以連續(xù)的進(jìn)行切割。連續(xù)切割的根數(shù)取決于圓鋼的直徑和切割機(jī)上割炬的有效行程。切割圓形截面半成品時(shí)，在開始切割處用扁鏟作出割痕，因?yàn)榍懈铋_始處有毛剌，能迅速地加熱到熔化狀態(tài)，切割過程容易開始。圓鋼連續(xù)氣割的性在于單根圓鋼氣割時(shí)因起割處外表面是圓弧，預(yù)熱時(shí)間占整個(gè)切割時(shí)間的40％～50％。連續(xù)氣割時(shí)只需預(yù)熱第1根圓鋼，因此可使其切割效率提高1．5倍。
　　
　　這些調(diào)試設(shè)置通常涉及到對(duì)一個(gè)試切割的加工處理過程，然后測量該割炬割縫，以確定超出公差的輪廓部分，并用手工方式調(diào)整數(shù)控切割機(jī)床，甚至部分程序，補(bǔ)償磨削加工的差量。根據(jù)不同的應(yīng)用目的，這一調(diào)試設(shè)置的過程，可能需要花費(fèi)數(shù)小時(shí)。一種更為精簡的方式來調(diào)試裝卡這些工件，同時(shí)使切割加工的外形輪廓精度小至2μm。這一技術(shù)通過對(duì)調(diào)試裝卡過程采取縮短、簡化和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的方式，zui大限度地減少了目前制造商生產(chǎn)這種復(fù)雜根形割炬的周轉(zhuǎn)時(shí)間，為那些希望進(jìn)入這一市場的人們開創(chuàng)了新的機(jī)遇。
　　
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