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線性切割的主要組成部分
線數(shù)控切割機主要由機床數(shù)控系統(tǒng)和高頻電源這三部分組成。數(shù)控系統(tǒng)由單片機、鍵盤、變頻檢測系統(tǒng)構(gòu)成,具有間隙補償、直線插補、圓弧插補、斷絲自動處理等主要功能。機床由床身、儲絲機構(gòu)、線架、XY工作臺、油箱等部件組成。繞在儲絲筒上的金屬絲經(jīng)過線架作高速往復(fù)運動,加工工件固定在XY工作臺上,X、Y兩方向的運動各由一臺步進電機控制。數(shù)控系統(tǒng)每發(fā)出一個信號,步進電機就走一步,并通過中間傳動機構(gòu)帶動兩方向的絲杠旋轉(zhuǎn),分別使得X、Y工作臺進給。
多線切割技術(shù)是進行脆硬材料(如硅錠等)切割的一種創(chuàng)新性工藝。它是一種通過金屬絲的高速往復(fù)運動,把磨料帶入半導(dǎo)體加工區(qū)域進行研磨,將半導(dǎo)體等硬脆材料一次同時切割為數(shù)百片薄片的一種新型切割加工方法。基于高精度高速低耗切割控制關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)的高精度數(shù)控多線高速數(shù)控等離子切割機,可全面實現(xiàn)對半導(dǎo)體材料及各種硬脆材料的高精度、高速度、低損耗切割,目前已逐漸取代了傳統(tǒng)的內(nèi)圓切割,成為硅片切割加工的主要方式。
在本方案中,采用一臺SYSMACNJ機器控制器帶7軸伺服控制組成整個控制系統(tǒng),一臺主伺服帶動羅拉旋轉(zhuǎn)切割硅塊,兩臺伺服交替用于正反向的收放線控制,一臺伺服用于首先端排線(單排線機型),兩臺伺服控制收放線側(cè)張力并反饋擺桿位置偏差值,一臺伺服用于硅塊進給,另外有包括溫度控制在內(nèi)的輔助控制。
系列機器控制器是歐姆龍推出的新一代機器自動化控制器,它的高速性與可靠性并重,集運動、邏輯、視覺控制于一體,擁有直線、圓弧等的插補動作功能和電子齒輪、電子齒輪的同步動作功能,通過電子齒輪FB實現(xiàn)同步以及張力調(diào)整,可執(zhí)行zui小500μs的高速運算,實現(xiàn)4至64軸的運動控制。尤其是內(nèi)置EtherNet/IP與EtherCAT主站,可實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)的高速控制,SYSMACSTUDIO還有MC功能軸設(shè)定功能,使伺服軸設(shè)定非常簡單。而系統(tǒng)中采用的EtherCAT網(wǎng)絡(luò)型伺服,其憑借業(yè)界zui高等級的性能,可幫助用戶有效縮短生產(chǎn)節(jié)拍時間。
多線數(shù)控火焰切割機對于控制系統(tǒng)的可靠性和實時性要求較高,為保證加工質(zhì)量,需要對切割過程中的鋼絲張力進行控制。準(zhǔn)確控制張力值,減小張力的波動是多線切割機的一項關(guān)鍵技術(shù),對于提高加工質(zhì)量及切割過程中不斷線以及提高設(shè)備的可靠性具有重要意義。在本項目中,采用歐姆龍NJ501型控制器,通過EtherCAT總線連接多套伺服進行同步控制,有效地減少了張力的波動。
1、主軸和收、放線軸之間的同步、張力控制
主旋轉(zhuǎn)軸設(shè)定為主軸,收、放線軸做從軸。首先建立從軸與主軸的基本電子齒輪比,使用MC_GearIN指令建立連接,再使用MC_MoveVelocity啟動主軸,以后PID微調(diào)的MV輸出可通過改變基本電子齒輪比實現(xiàn)對主,從軸之間的同步,張力控制。
2、收線軸和排線軸之間的凸輪控制
在本系統(tǒng)中,歐姆龍NJ501型控制器通過EtherCAT總線連接多套伺服,形成了解決同步控制的*組合。EtherCAT采用分布式時鐘機構(gòu),以100μs的刷新時間和不超過1μs的時基誤差保證各軸之間的同步,當(dāng)仁不讓地成為市場上zui快的網(wǎng)絡(luò)。此外,NJ501的編程軟件SYSMACSTUDIO,通過簡單的設(shè)定,即可完成對控制器、網(wǎng)絡(luò)、伺服以及其他現(xiàn)場設(shè)備的配置,通過內(nèi)部功能塊即可完成復(fù)雜的運動控制,并可利用*的順序和運動控制仿真功能在3D環(huán)境下預(yù)測試運動軌跡,縮短了工程師在現(xiàn)場的反復(fù)調(diào)試時間,基于對變量的操作也大幅提高了生產(chǎn)性。
收線軸為主軸,排線軸為從軸建立凸輪控制,完成收線輪排線。通過SYSMACSTUDIO凸輪編輯器(見圖4),能夠非常方便創(chuàng)建凸輪曲線,并且能非常方便的調(diào)節(jié)所創(chuàng)建凸輪點之間的距離,還可以選擇不同模式凸輪曲線類型來減少在運動過程中的沖擊。并且主軸的方式有多種,可以是實軸,虛擬軸,編碼器軸,虛擬編碼器軸。滿足各種設(shè)備和應(yīng)用的需求。
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