根據(jù)零件的種類和加工內(nèi)容選擇合適的數(shù)控機床和加工方法。
　(1)機床的選擇
　平面輪廓零件的輪廓多由直線、圓弧和曲線組成，一般在兩坐標聯(lián)動的數(shù)控銑床上加工；具有三維曲面輪廓的零件，多采用三坐標或三坐標以上聯(lián)動的數(shù)控銑床。
　(2)粗、精加工的選擇
　經(jīng)粗銑的平面，尺寸精度可達IT11～IT13級（指兩平面之間的尺寸），表面粗糙度（或Ｒａ值）可達6.3μm～25μm。
　經(jīng)粗、精銑的平面，尺寸精度可達IT8～IT10級，表面粗糙度Ｒａ值可達1.6μm～6.3μm。
　（3）孔的加工方法選擇
　在數(shù)控機床上孔加工的方法一般有鉆削、擴削、鉸削和鏜削等。孔加工方案的確定，應根據(jù)加工孔的加工要求，尺寸、具體的生產(chǎn)條件，批量的大小以及毛坯上有無預加孔合理選用。
　1）  加工精度為IT9級，當孔徑小于10ｍｍ時，可采用鉆→鉸加工方案；當孔徑小于30mm時，可采用鉆→擴加工方案；當孔徑大于30mm時，可采用鉆→鏜加工方案。工件材料為淬火鋼以外的金屬。
　2）  加工精度為IT8級，當孔徑小于20mm時，可采用鉆→鉸加工方案；當孔徑小于20mm時，可采用鉆→擴→鉸加工方案，同時也可以采用zui終工序為精鏜的方案。此方案適用于加工除工件材料為淬火鋼以外的金屬，
　3）  加工精度為IT7級，當孔徑小于12mm時，可采用鉆→粗鉸→精鉸加工方案；當孔徑在12mm至60mm之間時，可采用鉆→擴→粗鉸→精鉸加工方案。對于加工毛坯己鑄出或鍛出毛坯孔的孔加工，一般采用粗鏜→半精鏜→孔口倒角一精鏜加工方案。
　 4）孔精度要求較低且孔徑較大時，可采用立銑刀粗銑→精銑加工方案。有空刀槽時可用鋸片銑刀在半精鏜之后、精鏜之前銑削完成，也可用鏜刀進行單刃螳削，但單刃鏜削效率低。
　5）有同軸度要求的小孔，須采用饒平端面→打中心孔→鉆→半精鏜→孔口倒角→精鏜（或鉸）加工方案。為提高孔的位置精度，在鉆孔工步前須安排锪平端面和打中心孔工步。孔口倒角安排在半精加工之后、精加工之前，以防孔內(nèi)產(chǎn)生毛刺。
　（4）螺紋的加工
　螺紋的加工根據(jù)孔徑大小而定，一般情況下，直徑在Ｍ５ｍｍ～Ｍ２０ｍｍ之間的螺紋，通常采用攻螺紋的方法加工。直徑在Ｍ６mm以下的螺紋，在數(shù)控機床上完成底孔加工后，  通過其他手段來完成攻螺紋。因為在數(shù)控機床上攻螺紋不能隨機控制加工狀態(tài)，小直徑絲錐容易拆斷。直徑在Ｍ２５mm以上的螺紋，可采用鏜刀片鏜削加工或采用圓弧插補（G02或G03）指令來完成。