三、座標(biāo)位移的誤差是怎樣產(chǎn)生的？ 
單軸直線度，XY垂直度和系統(tǒng)回差是造成誤差的主要原因。 
快走絲線切割機(jī)，都沒(méi)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的回差已成為整機(jī)精度的zui重要的指標(biāo)，回差大體來(lái)自如下5個(gè)方面。 
1、齒輪間隙，主要是步進(jìn)電機(jī)與絲杠間的傳動(dòng)齒輪。 
2連接鍵的間隙，特別是絲杠上的大齒輪，點(diǎn)滴的間隙在回差上的反應(yīng)都是不可忽視的。電機(jī)軸鍵間隙的影響不僅有回差，還拌有噪音。 
3、絲杠與絲母間的間隙，出廠后絲杠付的軸向傳動(dòng)間隙通常在0.003以下，質(zhì)差的產(chǎn)品則不太有保證。 
4、絲杠軸承間隙，這個(gè)間隙是靠軸承的內(nèi)外環(huán)的軸向調(diào)整消除的，但如果軸承質(zhì)量低劣，會(huì)在消除間隙后轉(zhuǎn)動(dòng)極不靈活，一旦轉(zhuǎn)動(dòng)輕快了就又有間隙了，所以該處的軸承是不可馬虎的。 
5、力矩傳遞的整體剛性較差，造成柔弱部位的撓性變形使運(yùn)動(dòng)變得遲鈍滯后，也以間隙的方式體現(xiàn)出來(lái)。 
以上5個(gè)方面，共同造成了系統(tǒng)回差，實(shí)際加工中，即使是zui簡(jiǎn)單的封閉圖形，也至少有兩次排除回差，所以實(shí)際加工精度一般在不可消除的回差的兩倍左右。如果系統(tǒng)回差是0.006，那么加工精度在0.012是有可能的。 
兩軸的垂直度和各軸的直線度是造成位移失真失準(zhǔn)另一主要原因。位移失真失準(zhǔn)就是誤差。只是這個(gè)誤差的量是隨機(jī)的，難以估算的。 
四、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為什么用切八方來(lái)判定機(jī)床精度？ 
用切八方判定機(jī)床的精度，是一個(gè)很好的辦法。它可以很全面地反映出機(jī)床座標(biāo)位移精度，導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，X、Y的系統(tǒng)回差和進(jìn)給與實(shí)際位移的保真度。機(jī)床存在的與精度相關(guān)的任何毛病在切八方時(shí)都被體現(xiàn)出來(lái)，是無(wú)法人為地掩飾的。 
切得的八方應(yīng)按如下幾個(gè)方面來(lái)分析： 
1、與X軸平行的兩個(gè)直面，尺寸偏小且進(jìn)給速度慢，說(shuō)明導(dǎo)輪軸向偏擺抖晃比較大，切縫變大。 
2、與Y軸平行的兩個(gè)直面，尺寸偏小且進(jìn)給速度慢，說(shuō)明導(dǎo)輪徑向偏擺抖晃幅度大，切逢度變大。 
3、450兩個(gè)平行斜面，尺寸偏小，說(shuō)明Y軸系統(tǒng)回差大，差值約為兩倍的回差。 4、1350兩個(gè)平行斜面，尺寸偏小，說(shuō)明X軸系統(tǒng)回差大，差值約為兩倍的回差。 5、450和1350斜面上出現(xiàn)以絲杠螺距為周期的搓板紋，X或Y軸出現(xiàn)進(jìn)給位移的失真度，說(shuō)明X或Y軸絲杠推動(dòng)托板的工作 。 
端面出現(xiàn)跳動(dòng)或失真。這種紋理和周期的關(guān)系只能在450和1350斜面上發(fā)現(xiàn)。 6、 450和1350斜面上以電機(jī)齒輪為周期的搓板紋，說(shuō)明電機(jī)齒輪的不等分或偏心，這種毛病切直線看不見(jiàn)，切圓也辯不清它的周期關(guān)系。 
7、與X軸平行的兩直面搓板紋重，說(shuō)明絲上下運(yùn)行時(shí)在Y軸方向不走一條軌跡。（上下導(dǎo)輪“V”形槽的延長(zhǎng)線不是一條線，所以絲換向?yàn)橹芷诘拇臧寮y。） 8、與Y軸平行的兩直面搓板紋重，說(shuō)明的上下行時(shí)在X方向不走一條道，上下行時(shí)張力有較大的差異。（以絲換向?yàn)橹芷诘拇臧寮y。） 
9、450斜面與1350斜面所夾的角大于或小于900，說(shuō)明X、Y導(dǎo)軌的垂直度差，它造成四個(gè)直面間不垂直但對(duì)面能平行，其差值約為該行程內(nèi)垂直度誤差的兩倍。 
10、切割面上下兩頭的不一致，說(shuō)明上下導(dǎo)輪中有一個(gè)其“V”形槽對(duì)鉬絲的定位作用明顯變差。 
如上所述，切其它任何形狀，都很難把這些都清淅地暴露出來(lái)。故切八方確實(shí)是檢驗(yàn)機(jī)床全面精度的好辦法。但用八方來(lái)判定機(jī)床精度，一定要注意如下幾點(diǎn)： 1、防止切割路線或材料本身的變形。 2、 切割方向和上下面要作好標(biāo)記。 
3、八方中途不得再調(diào)任何一項(xiàng)工藝參數(shù)或變頻速度。 4、一次完成，中途不得停機(jī)。 5、要校正鉬絲，保證它的垂直度。 6、不得設(shè)置齒隙，間隙補(bǔ)償