數(shù)控車床是因?yàn)閿?shù)控車床按事先編制好的加工程序，經(jīng)其數(shù)控裝置“接收”和“處理”，從而實(shí)現(xiàn)對零件的自動加工的控制。所以能夠自動加工出不同形狀、尺寸及高精度的零件。

      從分析零件圖樣到獲得數(shù)控車床所需加工程序單或數(shù)控帶等的全過程，稱為程序編制。要使用數(shù)控車床加工零件，首先要做的工作就是編制加工程序。下面我們來說說編程的過程。

       1）圖樣分析

       圖樣分析根據(jù)加工零件的圖紙和技術(shù)文件，對零件的輪廓形狀、有關(guān)標(biāo)注、尺寸、精度、表面粗糙度、毛坯種類、件數(shù)、材料及熱處理等項(xiàng)目要求進(jìn)行分析并形成初步的加工方案。

      2）輔助準(zhǔn)備根據(jù)圖樣分析確定機(jī)床和夾具、機(jī)床坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系、刀具準(zhǔn)備、對刀方法、對刀點(diǎn)位置及測定機(jī)械間隙等。

      3）制定加工工藝擬定加工工藝方案、確定加工方法、加工線路與余量的分配、定位夾緊方式并合理選用機(jī)床，刀具及切削用量等。

      4）數(shù)值計(jì)算在編制程序前，還需對加工軌跡的一些未知坐標(biāo)值進(jìn)行計(jì)算，作為程序輸入數(shù)據(jù)，主要包括：數(shù)值換算、尺寸鏈解算、坐標(biāo)計(jì)算和輔助計(jì)算等。對于復(fù)雜的加工曲線和曲面還須使用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算。

      5）編寫加工程序單根據(jù)確定的加工路線、刀具號、刀具形狀、切削用量、輔助動作以及數(shù)值計(jì)算的結(jié)果按照數(shù)控車床規(guī)定使用的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序。此外，還應(yīng)附上必要的加工示意圖、刀具示意圖、機(jī)床調(diào)整卡、工序卡等加工條件說明。

      6）制作控制介質(zhì)加工程序完成以后，還必須將加工程序的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，以便輸入到數(shù)控裝置中。如穿孔帶、磁帶及軟盤等，還可采用手動方式將程序輸入給數(shù)控裝置。

      7）加工程序必須經(jīng)過校驗(yàn)和試切削才能正式使用，通常可以通過數(shù)控車床的空運(yùn)行檢查程序格式有無出錯(cuò)或用模擬防真軟件來檢查刀具加工軌跡的正誤，根據(jù)加工模擬輪廓的形狀，與圖紙對照檢查。但是，這些方法尚無法檢查出刀具偏置誤差和編程計(jì)算不準(zhǔn)而造成的零件誤差大小， 及切削用量選用是否合適、刀具斷屑效果和工件表面質(zhì)量是否達(dá)到要求，所以必須采用*試切的方法來進(jìn)行實(shí)際效果的檢查, 以便對程序進(jìn)行修正。

      數(shù)控車床的程序編制對于數(shù)控車床來說很重要，就像孩子學(xué)習(xí)走路一樣，如果沒有別人的后天教導(dǎo)，孩子就不會正確的走路。數(shù)控車床也是一樣的，如果沒有正確的編制程序，數(shù)控車床就不能加工出精致的工件。