CNC系統(tǒng)一般都要求機床在回零(Zeroing)操作(即機床回到機床原點或機床參考點)之后，才能啟動。機床參考點和機床原點之間的偏移值以機床參數(shù)的形式存放在偏置寄存器中。回零操作后機床控制系統(tǒng)進行韌始化，即使機床運動坐標X、Y、Z、A、B等的顯示(計數(shù)器)為。
　　
　　工件在機床上裝夾固定以后，程序原點與機床參考點的偏移量必須通過測量來碲定。現(xiàn)代CNC系統(tǒng)一般都配有T件測量頭，在手動操作模式下能準確地測量該偏移量，存AG54~C59原點偏置寄存器中，供CNC系統(tǒng)原點偏移計算用。在沒有丁件測量頭的情況下，程序原點位置的測量要靠對刀的方式進行。
　　
　　程序原點的設(shè)置
　　
　　當用坐標指令編程時，必須先建立工件坐標系，用來確定刀具起始點在坐標系中的坐標值。
　　
　　可用C92指令與C54一C59指令建立工件坐標系。C92指令與C54~G59指令都是用于設(shè)定工件坐標系的，但它們在使用中又有區(qū)別。C92指令通過程序來設(shè)定工件坐標系；C54一C59指令通過CRT/MDI在設(shè)置參數(shù)方式下設(shè)定工件坐標系，丁件坐標系一經(jīng)設(shè)定，坐標原點在機床坐標系中的位置便固定不變，它與刀具的當前位置無關(guān)，除非再通過CRT/MDI方式更改。C92指令程序段只是設(shè)定工件坐標系，而不產(chǎn)生任何動作；C54一C59指令程序段可以和coo、COI指令組合，在選定的工件坐標系中進行位移。
　　
　　用G92確定工件坐標系在編程中，一般選擇工件或夾具上的某一點作程序原點，并以這一點作為工件原點，建立工件坐標系。工件坐標系原點與機床坐標系原點(機床原點)之間的距離用C92(EIA代碼中用c50)揩令進行設(shè)定，即確定工件坐標系原點在距刀具現(xiàn)在位置的距離。也就是以程序的原點為準，確定刀具起始點的坐標值，并把這個設(shè)定值存于程序存儲器中，作為零件所有加尺寸的基準點。