寶瑪中走絲線切割參數(shù)的幾個(gè)名詞解釋?zhuān)?br />　　
　　1.脈寬：是脈沖寬度的縮寫(xiě)，脈沖寬度就是高電平持續(xù)的時(shí)間，就是一個(gè)脈沖持續(xù)的時(shí)間值。
　　
　　2.脈間距：是脈沖間距的縮寫(xiě),脈沖間距就是2個(gè)脈沖的間距時(shí)間值，我們通常看到的值比脈寬小，其實(shí)它比脈寬大。
　　
　　3.功放管：通俗說(shuō)就是電流的大小。但不等同電流值，和電流成正比。
　　
　　4.運(yùn)絲速度：運(yùn)絲筒的轉(zhuǎn)速。
　　
　　5.跟蹤：和HF系統(tǒng)的“變頻”是一樣的，即通過(guò)調(diào)節(jié)間隙電壓，來(lái)控制加工的快速和穩(wěn)定性。一般情況下都為0，只有切割高工件時(shí)，才適當(dāng)?shù)脑黾印?br />　　
　　6.限速：控制電機(jī)的zui大速度，單位是步/秒。一般情況下都為300.
　　
　　7.高低壓：加工時(shí)的高低壓的選擇，高壓情況下，切割比較快，但光潔度較低，也容易燒斷鉬絲。一般情況下用低電壓。
　　
　　中走絲加工工藝參數(shù)的原理（以三刀切割為例）
　　
　　*次高速穩(wěn)定切割
　　
　　⑴脈沖參數(shù)：選用高峰值電流，較長(zhǎng)脈寬和較小的脈間規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。
　　
　　⑵電極絲中心軌跡的補(bǔ)償量：
　　
　　f=1/2φd+δ+△+S
　　
　　f=補(bǔ)償量(mm);
　　
　　δ=*次切割時(shí)的放電間隙(mm)
　　
　　φd=電極絲直徑(mm);
　　
　　△=留給第二次切割的加工余量(mm);
　　
　　S=精修余量(mm)；在高峰值電流粗規(guī)準(zhǔn)切割時(shí)，單邊放電間隙大約為0.02mm;
　　
　　加工余量△則取決于*次切割后的加工表面粗糙度及機(jī)床精度，大約在0.03～0.04mm范圍內(nèi)，而精修余量甚微，一般只有0.003mm。這樣，*次切割的補(bǔ)償量應(yīng)在0.05～0.06mm之間，選大了會(huì)影響第二次切割的速度，選小了又難于消除*次切割的痕跡。
　　
　　⑶走絲速度：采用高速走絲，走絲速度為9-12m/s，達(dá)到zui大加工效率。
　　
　　第二次精修，保證加工尺寸精度
　　
　　⑴脈沖參數(shù)：選用中等規(guī)準(zhǔn)，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。
　　
　　⑵補(bǔ)償量f：由于第二次切割是精修，此時(shí)放電間隙較小，δ不到0.015mm，而第三次切割所需的加工余量甚微，只有幾微米，二者加起來(lái)約為0.01mm。所以，第二次切割的補(bǔ)償量f約為1/2d+0.015mm即可。
　　
　　⑶走絲方式：為了達(dá)到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為3～5m/s，并對(duì)跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。
　　
　　第三次拋磨修光
　　
　　⑴脈沖參數(shù)：用zui小脈寬和zui大脈間進(jìn)行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異。
　　
　　⑵補(bǔ)償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實(shí)際上精修過(guò)程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會(huì)改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補(bǔ)償量也能獲得理想效果。
　　
　　⑶走絲方式：采用更低速走絲限速進(jìn)給，走絲速度為1-2m/s
　　
　　加工處理
　　
　　中走絲線切割多次切割加工中工件余留部位的處理
　　
　　隨著世界范圍內(nèi)模具工業(yè)新技術(shù)、新材料和新工藝的發(fā)展，為了增強(qiáng)模具的耐磨性，人們廣泛使用各種高強(qiáng)度、高硬度和高韌性的模具材料，這對(duì)提高模具的使用壽命極為有利，但它給電火花線切割工件余留部位加工后所帶來(lái)的技術(shù)處理造成不便。來(lái)處理工件余留部位的加工問(wèn)題，這樣才能保證工件余留部位的表面質(zhì)量和表面精度。特別是在塑料模、精密多工位級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)加工過(guò)程中，能保證得到良好的尺寸精度，直接影響模具的裝配精度、零件的精度以及模具的使用壽命等。由于加工工件精度要求高，因此在加工過(guò)程中若有一點(diǎn)疏忽，就會(huì)造成工件報(bào)廢，同時(shí)也會(huì)給模具的制造成本和加工周期帶來(lái)負(fù)面影響。對(duì)于高硬度、高精度和高復(fù)雜度、且加工表面為非平面的小工件來(lái)說(shuō)，采用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務(wù)顯得更為重要。