1. 機(jī)床到位，按照客戶的地點(diǎn)、位置放好放正。
2. 將機(jī)床墊腳墊好，機(jī)床擦拭干凈，調(diào)整好水平。
3. 給機(jī)床液壓油箱、潤(rùn)滑油箱、導(dǎo)軌加注相應(yīng)標(biāo)號(hào)與油量的潤(rùn)滑油，給機(jī)床冷卻箱加好工作液。
4. 按機(jī)床額定的電量，安裝好相應(yīng)的電源；并加裝好穩(wěn)壓器與機(jī)床地線。
5. 調(diào)試好機(jī)床主軸的垂直度，檢查機(jī)床的各開關(guān)按鈕與功能是否正常。

1. 機(jī)床操作員必須是經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)并合格的人員，機(jī)床操作人員使用機(jī)床時(shí)，一定要看熟機(jī)床操作說明書并理解其中的內(nèi)容方可操作機(jī)床。在未熟悉機(jī)床操作前，切勿隨意動(dòng)機(jī)床，以免發(fā)生安全事故。
2. 工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進(jìn)給加工方向垂直于工作臺(tái)平面。
3. 加工前注意檢查放電間隙，即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙，一般為0.01～0.1mm左右。
4. 要有足夠的脈沖放電能量，保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的，以保證放電部位的金屬熔化或氣化，放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。
5. 做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

1. 根據(jù)加工要求選擇沖液、抽液方式，并合理設(shè)置工作液壓力，嚴(yán)格控制工作液高度。
2. 注意檢查工作液系統(tǒng)過濾器的濾芯，如果出現(xiàn)堵塞時(shí)要及時(shí)更換，以確保工作液能自動(dòng)保持一定的清潔度，按照工作液的使用壽命定期更換。
3. 檢查潤(rùn)滑油是否充足，管路有無堵塞，對(duì)于采用易燃類型的工作液，使用中要注意防火。
4. 定期擦拭機(jī)床的外表，如操作面板；系統(tǒng)顯示器。定期檢查電器柜以及電器柜進(jìn)出線處是否有粉塵，有則擦之。
5. 定期檢查電器柜內(nèi)強(qiáng)電盤、伺服單元、主軸單元是否有浮塵，有則在斷電的情況下用毛刷或吸塵器清除。
6. 定期檢查檢查主軸風(fēng)扇是否旋轉(zhuǎn)，是否有雜物，有則清除，以免影響主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。
7. 定期檢查檢查強(qiáng)電盤上的繼電器動(dòng)作是否正常，放電電容、放電電阻是否正常，必要時(shí)更換。