隨著CAD/CAM一體化技術(shù)和局域網(wǎng)技術(shù)的普及和應(yīng)用，目前多數(shù)企業(yè)在新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、工藝過程編制和數(shù)控機床程序編制的效率和質(zhì)量上都得到了明顯的提高，企業(yè)的技術(shù)管理與生產(chǎn)管理已經(jīng)進入了網(wǎng)絡(luò)化時代。
　　
　　1數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)前的主要問題
　　
　　1．1程序傳輸方面
　　
　　對于一些程序量要求相對較少的數(shù)控機床，一直是采用原始的手工鍵盤輸入方式，這種方法的弊病是：效率低；占用機時長；易出錯。
　　
　　而一些程序輸入量比較大的數(shù)控機床，則使用一臺臺式計算機放在機床邊專門用于程序傳輸。這種方法的缺點是：
　　
　　1.1.1環(huán)境惡劣，計算機維護困難。
　　
　　1.1.2通信軟件為DOS版本，升級換代困難。
　　
　　1.1.3一臺計算機針對一臺數(shù)控機床，設(shè)備資源浪費。
　　
　　1.1.4操作方法復(fù)雜，對操作者的素質(zhì)要求高。
　　
　　1.1.5多人操作一臺計算機，程序文件的管理混亂。
　　
　　1．2程序管理方面
　　
　　為了使程序號與零件圖號相互對應(yīng)，必須有專人負責(zé)對程序進行記錄管理，此項工作繁雜、易出錯。嚴(yán)重影響著我公司數(shù)控加工的生產(chǎn)效率，因此迫切需要尋找一種改善數(shù)控機床現(xiàn)狀的有效方法，對其進行系統(tǒng)化的管理。
　　
　　2針對問題制定解決方案
　　
　　通過進行多方面調(diào)研，認(rèn)為目前我公司內(nèi)部局域網(wǎng)已經(jīng)發(fā)展到了一定的規(guī)模，其是CAD/CAM一體化應(yīng)用已經(jīng)非常普遍，因此數(shù)控機床走網(wǎng)絡(luò)化管理的道路是解決總是的佳選擇。
　　
　　2．1系統(tǒng)的組成
　　
　　機床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)包括：網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器；局域網(wǎng)線；CAD/CAM計算機；CNCLINK-４.０管理系統(tǒng)；聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)主控機；遠程通信接口；通信電纜；數(shù)控機床。其中網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、局域網(wǎng)線、CAD/CAM系統(tǒng)和數(shù)控制機床是企業(yè)已存在的資源；CNCLINK-4.0系統(tǒng)管理機是一臺安裝了聯(lián)網(wǎng)軟件的工業(yè)級PC計算機，可以，將客戶管理端軟件安裝在局域網(wǎng)的任何一臺計算機，運行UNIX操作系統(tǒng)，其作用是接受各工作站的調(diào)度，向網(wǎng)絡(luò)上所有數(shù)控機床發(fā)送指令，實現(xiàn)機床信息的統(tǒng)一管理；遠程通信接口設(shè)備是于主控機與機床間通信的多串口分配器，其特點是可實現(xiàn)遠程傳輸而無信號損失；通信電纜是普通4芯屏蔽電纜，兩端加光電隔離器以避免于擾信號。
　　
　　2．2機床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的主要功能
　　
　　2.2.1*擺脫手工輸入程序和單機輸入程序的局面，實現(xiàn)長距離自動程序傳輸。
　　
　　2.2.2用于管理的PC機可以放置在局域網(wǎng)的任何位置，不受距離的影響，而主控機距離數(shù)控機床的遠距離允許達到1500m。
　　
　　2.2.3并行傳輸程序，即一臺主控機可以同時面向我單位：目前16臺數(shù)控機床進行數(shù)據(jù)通信。
　　
　　2.2.4操作簡單，無需借助其他設(shè)備或編程人員的幫助，操作工人在機床的操作面板上輸入相應(yīng)指令，就可以上傳或下載零件加工程序。
　　
　　2.2.5主控機24h工作，隨時對網(wǎng)絡(luò)上的數(shù)控機床實施管理及數(shù)據(jù)通信，不會影響機床的三班倒或節(jié)假日加班運行。
　　
　　2.2.6傳輸可靠性高，軟件本身有數(shù)據(jù)校驗功能，所以在傳輸過程中一般不會出現(xiàn)錯誤，特殊情況下如有錯誤計算機立即報警。軟件同時具有上傳和下載文件的檢查功能，每個文件上傳后均可返回一個檢查文件，確保數(shù)據(jù)的安全。
　　
　　2.2.7程序可在WINDOWS平臺上實現(xiàn)長文件名管理，從而可以實現(xiàn)文件名與零件號統(tǒng)一的管理方式，*改變了程序號對NC程序管理的束縛。
　　
　　2.2.8借助軟件的傳輸日志功能可查看數(shù)據(jù)傳輸?shù)娜掌凇r間、文件名、上傳還是下載等內(nèi)容，用以記錄操作者的操作過程及出錯信息。
　　
　　2.2.9每臺數(shù)控機床均可訪問或下載本機床目錄和公共目錄下的NC程序。
　　
　　2.2.10對具有DNC功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以在網(wǎng)絡(luò)上實現(xiàn)DNC加工。
　　
　　2.2.11數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)數(shù)量不受限制。從系統(tǒng)示意圖中可以看出，聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)主控機是安裝在企業(yè)局域網(wǎng)上的，從原理上講在網(wǎng)上可以安裝任意多個主控機，而每個主控機又可以聯(lián)接32臺數(shù)控機床。
　　
　　3方案實施后的效果
　　
　　實現(xiàn)數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)后，我公司在數(shù)控程序管理和程序傳輸方面有了明顯改善。
　　
　　數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)后，依賴于網(wǎng)絡(luò)管理軟件的功能，所有編制好的程序均放在對高水平于每臺機床的目錄下，每個程序按照零件圖號編制名字，不會發(fā)生重名現(xiàn)象，操作者隨時通過指令了解網(wǎng)絡(luò)上的程序并下載使用。
　　
　　聯(lián)網(wǎng)前后對比有下面幾點明顯的改變：
　　
　　3.1縮短傳輸程序的時間，也就是節(jié)約了昂貴的數(shù)控機床機時費用。
　　
　　3.2準(zhǔn)確性高，零件程序重復(fù)使用時即使重新傳輸也可以保證正確。
　　
　　3.3操作者勞動強度減低，只需在機床面板輸入簡單指令就完成了程序傳輸。
　　
　　3.4修改容易，使用的程序如果在現(xiàn)場進行了修改，上傳后可供下次調(diào)用。
　　
　　3.5程序管理實現(xiàn)了統(tǒng)一化。
　　
　　3.6責(zé)任清楚，一旦出現(xiàn)問題，很容易分析出編程原因或操作原因。
　　
　　4結(jié)論
　　
　　目前我們運行的CNCLINK4.0數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)是基于RS232串口通信技術(shù)而建立的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，隨著數(shù)控機床的發(fā)展，具備在以太網(wǎng)上運行的數(shù)控系統(tǒng)逐漸得到了廣泛的應(yīng)用，因此今后的數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)將與企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng)成為一個統(tǒng)一的系統(tǒng)，其維護與管理將變得更為快捷方便少。