近年來模具行業(yè)的迅猛發(fā)展，對模具技術(shù)提出了新的挑戰(zhàn)。鏡面電火花加工一直以來都是模具技術(shù)的核心部分，尤其是在注塑模制造中發(fā)揮著舉足輕重的作用。目前高速銑削技術(shù)的進步已經(jīng)替代了模具制造中一些電火花加工工序，因此有人認為其發(fā)展趨勢將替代電火花加工。但如果對這兩大模具成形技術(shù)各自的優(yōu)勢及不足給予認真分析就可以發(fā)現(xiàn)，高速銑加工由于受銑削加工方式本身特點的制約，它在模具加工中并不能替代電火花加工。像深槽窄縫、內(nèi)清角、棱邊清晰的加工，細微、復(fù)雜、精密的加工，深型腔的加工，還有超硬材料的加工，這些都是高速銑加工能力所欠缺之處，相反電火花加工卻占有優(yōu)勢。另外，電火花加工在目前數(shù)控技術(shù)發(fā)展新形勢的影響下，朝著更深層次、更高水平的數(shù)控化方向快速發(fā)展。如今新型數(shù)控電火花機床層出不窮，各種品牌的數(shù)控電火花機床的性能有了全面提升。接下來以寶瑪數(shù)控電火花成型機的新款系列產(chǎn)品為例，來介紹數(shù)控電火花機床在模具制造中取得的性能提升。
　　
　　數(shù)控電火花機床在模具制造中取得的性能提升
　　
　　1加工精度的提高
　　
　　模具行業(yè)大幅度的發(fā)展，對模具精度的要求越來越高。高精密模具如微型接插件、IC塑封模、手機、CD盒等，已成為市場上非常熱門的模具品種。這些模具鏡面火花機加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可達±3-4μm、底面拐角R值要求小于0.03mm，加工表面粗糙度要求低至Ra0.3μm，甚至要求鏡面加工。模具鏡面火花機加工精度的提高，*受益于數(shù)控電火花機床精度的提高。因為使用機床進行加工，加工精度無法超越機床精度。因此一般放電機床難以勝任完成高精度的鏡面火花機加工，選擇好的放電機床是保證加工精度的前提。寶瑪數(shù)控電火花機，自主研發(fā)核心技術(shù)，大大提高了數(shù)控鏡面火花機加工的質(zhì)量。機床剛性好，短C形設(shè)計保證了的放電間隙；寶瑪數(shù)控脈沖電源能實現(xiàn)小間隙條件下的穩(wěn)定加工；X、Y、Z直流電機驅(qū)動保證了高精度的定位，高性能的伺服控制系統(tǒng)能把加工深度誤差控制在zui小限度達到高精度加工；豐富的平動方式用來的補償型面輪廓尺寸；精加工中電極損耗小，精加工模塊滿足鏡面加工要求，能加工出高品位的表面；數(shù)控自動加工極大地降低了加工精度對人為的依賴。
　　
　　2.加工效率的提高
　　
　　現(xiàn)代模具要求鏡面火花機加工在保證精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機外殼、家電制品、電器用品、電子儀表等領(lǐng)域，都要求將大面積工件的放電時間大幅縮短，同時又要降低粗糙度。有些模具要求放電后不再進行手工拋光處理，這不但縮短了加工時間且省卻后處理的麻煩，同時提升了模具品質(zhì)。這些效率方面的要求對數(shù)控電火花機床的性能提出了更高的要求。寶瑪數(shù)控電火花成型機采用自主研發(fā)的脈沖電源使加工的生產(chǎn)率大幅度提高。全自動編程系統(tǒng)強化了加工條件的檢索功能，可以進行多段加工條件的切換，通過進行多段加工條件的切換，可以進行各條件下*余量的加工，可以縮短加工時間，提高加工精度。（注；這組數(shù)據(jù)來自昆明理工大學城市學院新機調(diào)試）如用Φ20㎜的紫銅電極在45Cr鋼料上加工1㎜深，達到鏡面效果（約Ra0.06μm）僅用時2小時左右；另外全自動編程功能減少了編程的輔助時間，友好的人機界面使操作變得十分快捷，在一定程度上也提高了加工效率。率的數(shù)控電火花機床是模具企業(yè)擴大市場空間、提升市場競爭力的資本，其開發(fā)而成的新產(chǎn)品、新技術(shù)亦愈受歡迎。
　　
　　3自動化程度的提高
　　
　　目前*數(shù)控電火花機床的自動化性能有了全面提高。寶瑪數(shù)控電火花成型機機可選配頻動頭；磁性工作臺；這樣整個鏡面火花機加工時，只要在加工前把電極裝夾好；編制好加工程序，便能開始加工，另外寶瑪數(shù)控電火花CNC成型機，加工中自動執(zhí)行電極和工件位置的測量和修正，監(jiān)測加工，無需人工操作，打破了傳統(tǒng)加工繁瑣的操作模式。另外機床具備的自動找外中心、找內(nèi)中心、找角、電極自動找平行、多工件的連續(xù)加工等功能都體現(xiàn)了數(shù)控電火花機床高水平的自動化性能。自動化性能降低了操作人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，提高了加工精度。
　　
　　4智能化程度的升級
　　
　　新型數(shù)控電火花機床大多采用了智能控制技術(shù)。隨著市場對鏡面火花機加工要求的提升，智能化技術(shù)也在不斷地升級。寶瑪數(shù)控電火花機的軟件人機界面友好,智能化程度高，易學易用。自動編程系統(tǒng)，編程過程中，只要按系統(tǒng)提示步驟創(chuàng)建相對零點、創(chuàng)建加工位置、創(chuàng)建放電加工就可以實現(xiàn)程序的自動生成，無須記憶任何代碼；創(chuàng)建放電加工過程中只要合理輸入或選擇工藝數(shù)據(jù)就可在豐富的工藝參數(shù)庫中自動檢測*加工條件，如選擇平動方式、電極與工件材質(zhì)、目標粗糙度值，輸入加工深度、電極底面積、錐度值、電極縮放量等指標；自動編程系統(tǒng)具有豐富的加工策略，可得到理想的加工效果，如可選擇標準、低損耗、率放電模式，又可分為標準、標準無沖液、尖點、窄縫、穿孔等工藝類型；當加工變截面電極時，可根據(jù)加工面積及加工深度的變化，自動選擇加工條件；編制好程序后可以進行程序的模擬，并且可以通過圖象顯示來檢查；加工過程中由計算機監(jiān)測判定鏡面火花機加工間隙的狀態(tài)，隨加工深度的變化實現(xiàn)自適應(yīng)抬刀，實現(xiàn)加工過程的智能控制。智能化程度的升級使機床操作更容易，對操作人員的技術(shù)水平要求更低。
　　
　　5其它性能方面的提升
　　
　　數(shù)控電火花機床性能的提升還包括很多其它方面。寶瑪數(shù)控電火花機在拓展應(yīng)用方面可以實現(xiàn)三軸三聯(lián)動加工，如可以加工外螺紋、內(nèi)螺紋、三維螺旋面等復(fù)雜的工件；安全方面采用了防火自動檢測裝置，液面檢測裝置，防止碰撞功能；節(jié)能方面特別顯著。
　　
　　在模具技術(shù)快速發(fā)展的新形勢下，數(shù)控鏡面火花機加工技術(shù)已取得了突破性的進展。鏡面火花機加工機床的性能也得到了全面的提升，在高速銑技術(shù)發(fā)展的影響下，寶瑪數(shù)控電火花成型機對生產(chǎn)技術(shù)予以改進，極大地提高數(shù)控電火花機床的加工質(zhì)量、加工效率，使這一特種加工技術(shù)在模具制造中立于不敗之地。