電火花線切割機(jī)床加工的步驟及要求：電火花線切割機(jī)床加工是實現(xiàn)工件尺寸加工的一種技術(shù)。在一定設(shè)備條件下，合理的制定加工工藝路線是保證工件加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。
       電火花線切割機(jī)床加工模具或零件的過程，一般可分以下幾個步驟。
       1. 對圖樣進(jìn)行分析和審核
       分析圖樣對保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)是有決定意義的*步。目前圖樣的分析在部分廠家生產(chǎn)的設(shè)備上比較難實現(xiàn)，主要是軟件運(yùn)行平臺很低導(dǎo)致常用的大型繪圖軟件不能運(yùn)行，現(xiàn)在以目前zui別的軟件為例：蘇州寶瑪?shù)腂MXP軟件為例，BMXP是目前對PC機(jī)硬件通用性*、控制穩(wěn)定、可以AUTOCAD無縫對接的一款編控系統(tǒng)。現(xiàn)在用BMXP軟件來分析沖裁模加工前的圖形分析及審核，在消化圖樣時首先要挑出不能或不易用電火花線切割加工的工件圖樣，大致有如下幾種：
     ⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后無法進(jìn)行手工研磨的工件；
     ⑵窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件，或圖形內(nèi)拐角處不允許帶有電極死板井架放電間隙所形成的圓角的工件；
     ⑶非導(dǎo)電材料；
     ⑷厚度超過絲架跨距的零件；
     ⑸加工長度超過拖板的有效行程長度，且精度要求超出標(biāo)準(zhǔn)的工件。
      在符合線切割加工工藝的條件下，應(yīng)著重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合間隙和沖制件厚度等方面仔細(xì)考慮。
編程注意事項:
     1. 沖模間隙和過渡圓半徑的確定
     ⑴合理確定沖模間隙。沖模間隙的合理選用，是關(guān)系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關(guān)鍵因素之一。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍：
軟的沖裁材料，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%—15%。
硬質(zhì)沖裁材料，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，凸凹模間隙可選為沖裁厚度的15%—20%。
這是一些線切割加工沖裁模的實際經(jīng)驗數(shù)據(jù)，比上流行的大間隙沖模要小一些。因為線切割加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層，加工電參數(shù)越大，工件表面粗糙度越差，熔化層越厚。隨著模具沖次的增加，這層脆松的表面會漸漸磨去，使模具間隙逐漸增大。
合理確定過渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線線、線圓、圓圓相交處，特別是小角度的拐角上都應(yīng)加過渡圓。過渡圓的大小可根據(jù)沖裁材料厚度、模具形狀和要求壽命及沖制件的技術(shù)條件考慮，隨著沖制件的曾厚，過渡圓亦可相應(yīng)增大。一般可在0.1—0.5㎜范圍內(nèi)選用。
對于沖件材料較薄、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的過渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙，一般在圖形拐角處也要加一個過渡圓。因為電極絲加工軌跡會在內(nèi)拐角處自然加工出半徑等于電極絲半徑加單面放電間隙的過渡圓。
     2. 計算和編寫加工程序編程時，要根據(jù)配料的情況，選擇一個合理的裝夾位置，同時確定一個合理的起割點(diǎn)和切割路線。起割點(diǎn)應(yīng)取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減少模具變形為原則，一般應(yīng)考慮使靠近裝夾著一邊的圖形zui后切割為易。