對于深孔的電火花穿孔機(jī)加工，由于加工深度值較大，因此加工過程中的排屑比較困難，很容易發(fā)生放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象，甚至發(fā)生積碳等異常情況，另外，頻繁的二次放電會使加工尺寸難以控制。種種放電不良的現(xiàn)象會導(dǎo)致加工速度緩慢、加工質(zhì)量異常，因此有必要采用一系列措施來改善這些不良現(xiàn)象。
　　
　　1）高速抬刀技術(shù)。目前*的數(shù)控電火花機(jī)床大多具有高速抬刀功能，將這一功能應(yīng)用在深窄部位的加工非常有效，高速跳躍的抬刀動作能將加工部位產(chǎn)生的加工屑有效排出，并且減少了空抬刀時間。
　　
　　2）C軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。機(jī)床配備有C軸時，可使用快速裝夾定位夾具裝夾電極，使電極與C軸同心，那么在加工中使C軸帶動電極作連續(xù)不斷的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，可以使加工達(dá)到非常穩(wěn)定的加工狀態(tài)，大大提高加工速度。
　　
　　3）搖動加工。可以通過搖動加工方法來改善排屑條件，避免集中放電等不良現(xiàn)象。具體通過對電極選取一個較大的縮放尺寸值，通過搖動加工來補(bǔ)償尺寸差。
　　
　　4）調(diào)整參數(shù)。考慮增大脈沖間隙，減少放電時間，增大抬刀高度等來保證加工的消電離，改善排屑狀況。不要認(rèn)為這樣設(shè)置參數(shù)會降低加工效率，實(shí)際上在加工深孔時，只有保證加工的順利進(jìn)行才能提高加工效率。
　　
　　5）下沖油。采用下沖油的方式，并適當(dāng)加大沖油壓力進(jìn)行排屑。
　　
　　6）及時清理。應(yīng)隨時進(jìn)行加工監(jiān)控，建議在放電不穩(wěn)定的情況下，停機(jī)清理工件、電極加工部位的殘留屑。