用計算機數(shù)字控制系統(tǒng)改造!數(shù)控線切割機床電氣部分,控制技術(shù)變得更*,機床功能大大改善.

一,前言

數(shù)控線切割機床是直接利用電能,熱能對金屬進行加工,可加工各種特殊性能的材料和各種復(fù)雜形狀及微細,微精,薄壁,低剛性等零件.其工作原理方框圖如圖放電間隙$工作液檢測變頻計算機環(huán)行分配器,功率放大,步進電機走絲系統(tǒng),程序圖紙。

輸入機

高頻電源圖,數(shù)控線切割機床原理方框圖我公司,數(shù)控線切割機床是上無專85年的產(chǎn)品.其控制方式為開環(huán)控制系統(tǒng):計算機根據(jù)輸入數(shù)據(jù),經(jīng)過運算給出控制量（輸出脈沖量）,通過步進電機驅(qū)動工作臺移動,移動的距離由指令值確定.工作臺縱橫向移動采用滾珠導(dǎo)軌———步進電機———消間隙齒輪———精密滾珠絲杠副傳動.該機的電氣控制系統(tǒng)較為復(fù)雜,電子控制技術(shù)較為落后,編程復(fù)雜,煩瑣,需按,格式編程,且需用五八單位紙帶穿孔,用光電機或人工輸入,修改,編輯,檢驗困難,同時,電子元件老化,設(shè)備故障頻繁且不易修復(fù),電氣升級改造勢在必行.年底,我們應(yīng)用計算機數(shù)字控制數(shù)控線切割機床進行了電氣改造.

二,改造內(nèi)容

1控制原理
數(shù)控線切割機床運用計算機數(shù)字控制系統(tǒng)改造后的電氣原理框圖如圖,電氣改造主要是更新控制系統(tǒng),變原先的分離元件為大規(guī)模集成塊,控制技術(shù)更為*,其控制原理大同小異,分述如下:功能控制:自動讀入控制信息,使計算機數(shù)控系統(tǒng)確立相應(yīng)的工作狀態(tài),從而控制線切割機床生產(chǎn)相應(yīng)的動作.,坐標控制:即位置控制,是控制鉬絲與工件相對運動的位置與軌跡.計算機控制中,計算機實時計算各點的坐標數(shù)據(jù),把脈沖當(dāng)量折合成脈沖數(shù)來表示,計算機發(fā)出一定數(shù)量的脈沖,步進電機絲杠即轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的位移.位置信息處理:計算機進行插補運算,采用直線或圓弧逐段逼近給定曲線,從而引導(dǎo)鉬絲跟蹤設(shè)計圖形所規(guī)定的運動軌跡.該系統(tǒng)輸入信息的存儲,數(shù)據(jù)加工處理,插補運算以及控制軟盤驅(qū)動器,硬盤驅(qū)動器,多功能板

高頻電源控制板機床電器,!軸,"軸步進電機圖,線切割機床B計算機控制C電氣原理框圖"!自動編程卡步進電機控制板變頻控制板步進驅(qū)動板機能通過計算機軟件完成,而機床的控制則通過計算機與機床
的驅(qū)動裝置,強電系統(tǒng)之間的接口裝置實現(xiàn).1硬件改造
原數(shù)控系統(tǒng)采用北京數(shù)據(jù)處理技術(shù)研究所（<年產(chǎn)）
微型機數(shù)控系統(tǒng).原高頻脈沖電源采用上海通用公司2000年產(chǎn)型脈沖電源.

改造后的硬件主要有:海洋主板,15寸彩顯,軟件也必須更新?lián)Q代.軟件系統(tǒng)主要采用洛HL線切割一體化控卡!數(shù)控自動編程系統(tǒng)，數(shù)控自動編程卡插入主板上的一擴展槽,正常啟動后即可自動編程.該卡自帶電池保護,自備,電子盤,用于儲存用戶所編的圖形文件.

三 圖形編輯方面

（1）幾何作圖命令及作圖方式豐富,作圖容易,直觀.
（2）幾何求解功能強大,使任何曲線求交點無須數(shù)字計算.
（3）過渡圓弧只需在解釋加工路線中被告知便可自動生成.
（4）圖形可作整體或局部的旋轉(zhuǎn),平移,反射及塊操作.
（5）加工路線采用圖形編輯,字符編輯,直接給出等方式,可任意選擇.
（6）可對由圖形編輯而成的或外接軟盤讀入的+）代碼進行平面或三維造型仿真.
  操作處理方面
（1）中文下拉菜單,熱鍵操作,中文命令,人機界面友好.
（2）程式的輸入,修改方便.跟蹤分析輸入的對錯.
（3）及時記錄輸入信息,裝入新文件,備份舊文件.
（4）將圖形輪廓解釋成,指令,自由設(shè)定輸出格式.

四,完成
數(shù)控線切割機床電氣系統(tǒng)改造后,經(jīng)過近三年的運行證明,改造是成功的.這為我們今后利用新技術(shù)改造舊設(shè)備,充分挖掘設(shè)備能力提供了一個很好的實踐經(jīng)驗.