引起線中走絲線切割斷絲原因大致有如下幾種：
 (1)選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過(guò)大；
 (2)進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開(kāi)路短路頻繁；
  (3)工作液使用不當(dāng)(如錯(cuò)誤使用普通機(jī)床乳化液),乳化液太稀,使用時(shí)間長(zhǎng),太臟；
(4)管道堵塞,工作液流量大減；
  (5)導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；
(6)切割厚件時(shí),間歇過(guò)小或使用不適合切厚件的工作液；  (7)脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負(fù)波較大,使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大；
 (8)鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲,使絲產(chǎn)生損傷；
 (9)貯絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲在工作區(qū)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)； (10)切割工件時(shí)鉬絲直徑選擇不當(dāng)。
 解決方法：
 (1)將脈寬檔調(diào)小,將間歇檔調(diào)大,或減少功率管個(gè)數(shù);  (2)提高操作水平,進(jìn)給調(diào)節(jié)合適,調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器,使進(jìn)給穩(wěn)定; (3)使用線切割工作液;
(4)清洗管道; 
(5)更換或?qū)?dǎo)電塊移一個(gè)位置;
 (6)選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液;
 (7)更換削波二極管;
 (8)更換鉬絲,使用上絲輪上絲;
 (9)合理選擇絲速檔; 
(10)按使用說(shuō)明書(shū)的推薦選擇鉬絲直徑。