數(shù)控電火花成形機（NCSEDM機床）各項工藝指標雖然已達到了很高的水平，可是在高速銑（HSM）迅速發(fā)展的今天，其發(fā)展空間仍受到了一定的擠壓。但由于HSM在加工凹型腔時還存在一定的問題，包括深槽窄縫的加工，內(nèi)清角的加工，棱邊清晰的加工，細微、復雜、精密加工，深型腔（L/D≧5）的加工等，還有超硬材料的加工也不是HSM的特長，因此本屆模展中還是顯示了NCSEDM機床的發(fā)展前景。從參展NCSEDM機床的新工藝、新技術、新產(chǎn)品的發(fā)展角度來看，國外幾個廠商還是處于優(yōu)勢。

        日本牧野公司*次展出電極自動交換（AEC）和工件自動交換（AWC）的EDGE2全自動NCSEDM機床。AEC采用EROWA ITS系統(tǒng)、3R宏系統(tǒng)或牧野的Y形系統(tǒng)，分直接交換式和旋轉(zhuǎn)式二種。直接交換式電極容量為4根，旋轉(zhuǎn)式電極容量為8～32根，使用卡盤適配器交換時zui大電極重量（含電極夾具）40 kg，AEC交換時間一般為20s；AWC具有通用性的工件庫和工件貨盤交換裝置，容易確認的平面工件庫適合于復雜模具加工。采用輔助工作臺，以便于大工件的自動交換，采用工作液快速處理技術，使下一個工件的交換變得更快、更可靠。該機床還具有工作液恒溫控制（±0.5 ℃），Ra0.18μm的超精加工技術（電極：直徑40 mm銅，工件：NAK80），R0.015mm的銳角加工技術以及添加劑為μSC的混粉加工技術等。

      日本沙迪克公司展出的AM45L同樣是全自動的NCSEDM機床，具有電極和工件自動交換功能，采用的是EROWA系統(tǒng)，也是*次在模展上展出。
       瑞士夏米爾公司也開發(fā)了混粉加工技術，在模展上*次展出了ROBOFORM 350γ混粉加工機床，該機床采用1.5 L罐裝Gamma M1×50混粉，可以用混粉工作液進行粗、精加工，并在同一臺機床上可實現(xiàn)普通工作液和混粉工作液二種加工方式，從混粉加工轉(zhuǎn)換到普通工作液加工，約需2 h的過濾時間，而從普通工作液轉(zhuǎn)換成混粉加工，只要30 min的準備時間。混粉加工時不用過濾器。混粉的使用壽命為400h，甚至更長一些。混粉可以實現(xiàn)Ra0.2μm的精加工，即使加工面積的大小變化，也能加工出Ra0.2μm的工件表面。例如，加工30mm×30mm×5mm的型腔，材料為W300鋼，用同樣的加工工藝，普通工作液Ra0.5μm，而混粉工作液Ra0.18μm，而且縮短了加工時間，降低了約30%的電極損耗。傳統(tǒng)加工與混粉加工表面粗糙度Ra與加工時間的關系如圖1所示。
 
                          
圖1 傳統(tǒng)加工與混粉加工表面粗糙度與加工時間的關系

以上從技術*性以及在模展上展出的角度介紹的全是國外機床，但從中可以看出：

（1）機床的AWC在中國展出只是近年來的事，以前只有AEC，而AWC只在歐美、日本等發(fā)達國家和地區(qū)展出，說明國外廠商已認識到中國用戶需求水平在不斷提高，重視開拓全自動NCSEDM機床的中國巿場。

（2）包括AEC、AWC、專家系統(tǒng)等成套的全自動NCSEDM機床在國內(nèi)還沒有開發(fā)，雖有AEC及專家系統(tǒng)的NCSEDM機床，但在實際應用中還存在不少問題。AEC在實際生產(chǎn)中應用不多，并缺乏按加工類別細分，適合各種加工條件的完善的專家系統(tǒng)。因此，我們的機床從實驗室的工藝水平到生產(chǎn)廠的出廠工藝水平，再到用戶實際使用的工藝水平，實際上是逐步下降的。除了其他各種因素外，機床操作中較多的人工干預是造成上述問題的重要原因。提高自動化程度，避免或減少人工干預是解決這一問題的有效途徑。所以，提高EDM自動化水平是EDM的重要發(fā)展方向。

（3）混粉加工已有較長的歷史了，日本的沙迪克、三菱、牧野等公司都開發(fā)應用了混粉加工技術，而瑞士阿奇夏米爾公司卻遲遲不動，這次瑞士夏米爾公司展出了混粉加工技術ROBOFORM 350γ。這樣國外廠商都各自開發(fā)了混粉加工技術，這也從另一方面說明混粉加工有其重要的應用價值。我國有關高校雖對混粉加工進行了研究，發(fā)表了不少文章，但至今未見產(chǎn)品上巿。