操作機(jī)床是件技術(shù)活，所以伴隨著很多的危險(xiǎn)，正確安全的操作機(jī)床不僅能提高機(jī)床的使用壽命、工件的加工效率，更是對(duì)自身安全的一種保障。
　　
　　下面我們來(lái)簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)如何正確的安全操作線切割機(jī)以及對(duì)線切割機(jī)進(jìn)行簡(jiǎn)單的故障處理。
　　
　　一、安全操作方法：
　　
　　1、開機(jī)前，檢查各電器部件是否松動(dòng)，如有斷絲和部件脫落應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)人員維修。
　　
　　檢查鉬絲的張力情況。
　　
　　3、檢查導(dǎo)輪是否有損傷并及時(shí)調(diào)換工作面位置，擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽，應(yīng)及時(shí)調(diào)整工作面位置防止卡斷鉬絲。
　　
　　4檢查機(jī)床潤(rùn)滑部位應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油。
　　
　　5、打開機(jī)床總電源，控制器開關(guān)，24V步進(jìn)驅(qū)動(dòng)電源開關(guān)及高脈沖電源開關(guān)。
　　
　　6、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實(shí)際情況計(jì)算座標(biāo)點(diǎn)編制程序，注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。
　　
　　7、開啟走線電機(jī)，水泵電機(jī)及控制面板上的高頻開關(guān)。
　　
　　8、將粗調(diào)開關(guān)放在自動(dòng)位置，拔下進(jìn)給開關(guān)，即進(jìn)入加工階段，加工中并進(jìn)一步調(diào)節(jié)好微調(diào)開關(guān)及軟件微調(diào)，使之調(diào)到加工zui穩(wěn)定狀態(tài)。
　　
　　9、加工結(jié)束后應(yīng)按順序先關(guān)閉機(jī)床的高頻脈沖開關(guān)，水泵開關(guān)，在關(guān)閉粗閉儲(chǔ)絲筒開關(guān)，如果要帶剎車關(guān)機(jī)單按下總電源開關(guān)紅色按鈕即可。
　　
　　二、中走絲電火花線切割機(jī)的故障排除方法：
　　
　　1）查看電火花線切割機(jī)的進(jìn)線電源，其電壓波動(dòng)是否在所規(guī)定的范圍內(nèi)、高次諧波是否嚴(yán)重、功率因素的大小、是否需安裝穩(wěn)壓電源等。
　　
　　2）檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味，如果出現(xiàn)了此類現(xiàn)象，那么其綜合性能就會(huì)變差，容易導(dǎo)致斷絲。
　　
　　3）因靜電等原因，控制柜內(nèi)很容易灰塵累累。這些灰塵在受潮時(shí)，會(huì)腐蝕電路板，造成短路或斷路情況，進(jìn)而損壞電子元件等，甚至整個(gè)電路板報(bào)廢，因此，維修前一定要檢查。
　　
　　4）檢查電極絲是否選擇得當(dāng)，加工厚工件時(shí)應(yīng)選用粗一點(diǎn)的電極絲，這樣有利于排屑，也可提高其張力；
　　
　　5）檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時(shí)，電極絲抖動(dòng)厲害，容易斷絲，太緊了，內(nèi)應(yīng)力增大，也容易斷絲；
　　
　　6）檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內(nèi)，如是，電極絲極容易被卡斷或夾斷；
　　
　　7）檢查電極絲的保存是否規(guī)范，如在存儲(chǔ)時(shí)有受潮、氧化、暴曬情況，那么電極絲也會(huì)因此變脆而易斷。
　　
　　工作前工作后都需要對(duì)切割機(jī)進(jìn)行檢查維護(hù)保養(yǎng)，這樣才能減少切割機(jī)的故障延長(zhǎng)其使用壽命。
　　
　　以上為歸納整合的幾個(gè)小點(diǎn)，希望對(duì)大家有用處。