1、觀察機(jī)床排屑器能否正確工作、機(jī)床主軸箱的恒溫油箱等能否起作用。

2、找正水平后移動(dòng)床身上的各運(yùn)動(dòng)部件（主柱、溜板和工作臺(tái)等）觀察各坐標(biāo)全行程內(nèi)機(jī)床的水平變換情況，已經(jīng)固化的地基上用地腳螺栓和墊鐵精調(diào)機(jī)床主床身的水平。

3、相應(yīng)調(diào)整機(jī)床幾何精度使之在允許誤差范圍之內(nèi)。使用的檢測(cè)工具有精密水平儀、規(guī)范方尺、平尺、平行光管等。
（1）調(diào)整時(shí)，主要以調(diào)整墊鐵為主，必要時(shí)可稍微改變導(dǎo)軌上的鑲讓機(jī)床自動(dòng)運(yùn)動(dòng)到刀具交換位置用手動(dòng)方式調(diào)整裝刀機(jī)械手和卸刀機(jī)械手相對(duì)主軸的位置。
（2）調(diào)整中采用一個(gè)校對(duì)心棒進(jìn)行檢測(cè)，有誤差時(shí)可調(diào)整機(jī)械手的行程，移動(dòng)機(jī)械手支座和刀庫(kù)位置等，必要時(shí)還可以修改換刀位置點(diǎn)的設(shè)定（改變數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的參數(shù)設(shè)定）。
（3）調(diào)整完畢后緊固各調(diào)整螺釘及刀庫(kù)地腳螺栓，然后裝上幾把接近規(guī)定允許重量的刀柄，進(jìn)行多次從刀庫(kù)到主軸的往復(fù)自動(dòng)交換，要求動(dòng)作準(zhǔn)確無誤，不撞擊，不掉刀。

4、帶APC交換工作臺(tái)的機(jī)床要把工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到交換位置，調(diào)整托盤站與交換臺(tái)面的相對(duì)位置，達(dá)到工作臺(tái)自動(dòng)換刀時(shí)動(dòng)作平穩(wěn)、可靠、正確。然后在工作臺(tái)面上裝上7080％的允許負(fù)載，進(jìn)行多次自動(dòng)交換動(dòng)作，達(dá)到正確無誤后再緊固各有關(guān)螺釘。

5、仔細(xì)檢查數(shù)控系統(tǒng)和PLC裝置中參數(shù)設(shè)定值是否符合隨機(jī)資料中規(guī)定數(shù)據(jù)，然后試驗(yàn)各主要操作功能、平安措施、常用指令執(zhí)行情況等。例如，各種運(yùn)行方式（手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、MDI自動(dòng)方式等）主軸掛檔指令，各級(jí)轉(zhuǎn)速指令等是否正確無誤。

6、機(jī)床調(diào)整過程中，一般要修改和機(jī)械有關(guān)的NC參數(shù)，例如各軸的原點(diǎn)位置等修改和機(jī)床部件相關(guān)位置有關(guān)參數(shù)，如刀庫(kù)刀盒坐標(biāo)位置等。修改后的參數(shù)應(yīng)在驗(yàn)收后記錄或存儲(chǔ)在介質(zhì)上。

7、檢查輔助功能及附件的正常工作，例如機(jī)床的照明燈，冷卻防護(hù)罩盒各種護(hù)板是否完整；往切削液箱中加滿切削液，試驗(yàn)噴管是否能正常噴出切削液；用冷卻防護(hù)罩條件下切削液是否外漏。