1.分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求。在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，考慮的主要因素概括起來(lái)有三點(diǎn)：零件技術(shù)要求能否保證，對(duì)提高生產(chǎn)率是否有利，經(jīng)濟(jì)上是否合算。

2.確定工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系的選擇原則是既方便編程，又方便在機(jī)床上進(jìn)行建立。

3.選擇合理的加工參數(shù)。在加工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)刀具和零件精度要求選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度。在本次實(shí)驗(yàn)中，加工參數(shù)已經(jīng)注明。

4.制定工藝路線。首先應(yīng)確定起刀點(diǎn)位置，起刀點(diǎn)應(yīng)便于檢查和裝夾工件；其次確定粗、精車路線，在保證零件尺寸精度和表面光潔度以及加工參數(shù)要求的前提下，盡可能以zui少的路線完成零件的加工，以提率；zui后確定換刀點(diǎn)位置，換刀點(diǎn)是加工過(guò)程中刀架進(jìn)行自動(dòng)換刀的位置，換刀點(diǎn)位置的選擇應(yīng)考慮在換刀過(guò)程中不發(fā)生干涉現(xiàn)象。

5.合理選擇刀具。根據(jù)加工零件的形狀和精度要求，選擇合適的刀具進(jìn)行加工。