機床通常分為兩類。
　　
　　一類是高速走絲電火花線切割機床，電極絲作快速往復(fù)運動，一般走絲速度為8~10m/s，電極絲可重復(fù)使用，加工速度較慢，快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，致使加工質(zhì)量下降，它是我國生產(chǎn)和使用的主要機床品種，也是我國的電火花線切割加工模式。
　　
　　另一類是低速走絲電火花線切割機床，其電極絲作慢速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s，電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)，均勻、抖動小，加工質(zhì)量較好，且加工速度較快，是國外生產(chǎn)和使用的主要機床品種。
　　
　　按其他方式分類
　　
　　按機床控制形式分類，控制形式不同，電火花線切割機床可分為三種。
　　
　　*種是靠模仿形控制，在進(jìn)行線切割加工前，預(yù)先制造出與工件形狀相同的靠模，加工時把工件毛坯和靠模同時裝夾在機床工作臺上，在切割過程中電極絲緊緊貼著靠模邊緣作軌跡移動，從而切割出與靠模形狀和精度相同的工件來。
　　
　　第二種是光電跟蹤控制，在進(jìn)行線切割加工前，先根據(jù)零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣至于機床的光電跟蹤臺上，跟蹤臺上的光電頭始終追隨墨線圖形軌跡運動，再借助于電氣、機械的聯(lián)動，控制機床工作臺連同工件相對電極絲作相似的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來。
　　
　　第三種是數(shù)字程序控制，采用*的數(shù)字化自動控制技術(shù)，驅(qū)動機床按照加工前根據(jù)工件幾何形狀參數(shù)預(yù)先編制好的數(shù)控加工程序自動完成加工，不需要只做靠模樣板，也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應(yīng)用范圍。
　　
　　按機床配用脈沖電源類型分類，可分為RC電源、晶體管電源、分組脈沖電源及自適應(yīng)控制電源機床等。
　　
　　目前，單純配用RC電源的線切割機床已經(jīng)停產(chǎn)，的電源為納秒級大峰值電流脈沖電源與防電解（AE）脈沖電源。*的低速走絲電火花線切割機床采用脈沖電源脈寬僅幾十納秒，峰值電流在100A以上，形成汽化蝕除，不僅加工效率高，而且表面質(zhì)量大大提高。防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術(shù)手段，防電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH?離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài)，不趨向工件和電極絲，防止工件材料氧化。采用防電解電源進(jìn)行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在1um以下，避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質(zhì)合金模具壽命。測試結(jié)果表面，防電解電源加工硬質(zhì)合金模具壽命已經(jīng)接近機械磨削加工，在接近磨損極限處甚至優(yōu)于機械磨削加工。
　　
　　按機床工作臺尺寸與行程，也就是按照加工工件zui大尺寸大小，可分為大型、重型、小型線切割機床。
　　
　　按加工精度高度，可分為普通精度型、高精度型兩大類線切割加床，絕大多數(shù)低速線切割是屬于精密線切割機床。