【中國機床商務(wù)網(wǎng)】導(dǎo)讀：與普通機床相比較，數(shù)控機床不僅具有零件加工精度高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定自動化程度*的特點，而且它還可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜曲面的零件加工,因而數(shù)控機在機械制造業(yè)中的地位顯得愈來愈為重要。
　　
　　數(shù)控機床零件的加工精度差時，應(yīng)從以下三方面分析和解決。（1）零件的加工精度差，一般是由于安裝調(diào)整時，各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經(jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來解決。當(dāng)動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電動機轉(zhuǎn)速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置是否正常。
　　
　　（2）機床運動時超調(diào)引起加工精度不好，可能是加、減速時間太短，可適當(dāng)延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益。
　　
　　（3）兩軸聯(lián)動時的圓度超差
　　
　　a.圓的軸向變形
　　
　　這種變形可能是機械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當(dāng)，會導(dǎo)致過象*產(chǎn)生圓度誤差。
　　
　　b.斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）
　　
　　這時應(yīng)首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調(diào)整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉(zhuǎn)變壓器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。