【中國機床商務(wù)網(wǎng)】導(dǎo)讀：步進(jìn)電機zui大特點是它可接受數(shù)字控制信號（電脈沖信號）并轉(zhuǎn)化成與之相對應(yīng)的角位移或直線位移，因而本身就是一個完成數(shù)字模擬轉(zhuǎn)化的執(zhí)行元件。
　　
　　步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)速取決于脈沖頻率、轉(zhuǎn)子齒數(shù)和拍數(shù)。其角速度與脈沖頻率成正比，而且在時間上與脈沖同步。因而在轉(zhuǎn)子齒數(shù)和運行拍數(shù)一定的情況下，只要控制脈沖頻率即可獲得所需速度。由于步進(jìn)電機是借助它的同步轉(zhuǎn)矩而啟動的，為了不發(fā)生失步，啟動頻率是不高的。特別是隨著功率的增加，轉(zhuǎn)子直徑增大，慣量增大，啟動頻率和zui高運行頻率可能相差10倍之多。
　　
　　通常考慮到步進(jìn)電機的驅(qū)動能力、機械裝配的摩擦、機械部件的承受能力，可以在廠商參數(shù)中修改各個軸的zui大速度，對機床用戶實際使用時的三個軸zui大速度予以限制。
　　
　　根據(jù)三個軸零點傳感器的安裝位置，設(shè)置廠商參數(shù)中的回機械原點參數(shù)。當(dāng)設(shè)置正確后，可運行“操作”菜單中的“回機械原點”。先單軸回，如果運動方向正確則繼續(xù)回，否則需停止，重新設(shè)置設(shè)置廠商參數(shù)中的回機械原點方向，直至所有軸都可回機械原點。
　　
　　設(shè)置自動加油參數(shù)（設(shè)置得小一些，如5秒加一次油），觀察自動加油是否正確，如果正確，則將自動加油參數(shù)設(shè)置到實際需要的參數(shù)。
　　
　　校驗電子齒輪和脈沖當(dāng)量的設(shè)定值是否匹配。可以在機床的任意一根軸上做個標(biāo)記，在軟件中把該點坐標(biāo)設(shè)為工作零點，用直接輸入指令、點動或手輪等工作方式使該軸走固定距離，用游標(biāo)卡尺測量實際距離與軟件中坐標(biāo)顯示距離是否相附。
　　
　　測定有無丟脈沖。您可以用直觀的方法：用一把尖刀在工件毛坯上點一個點，把該點設(shè)為工作原點，抬高Z軸，然后把Z軸坐標(biāo)設(shè)為0；反復(fù)使機床運動，比如空刀跑一個典型的加工程序（包含三軸聯(lián)動），可在加工中暫停或停止，然后回工件原點，緩慢下降Z軸，看刀尖與毛坯上的點是否吻合。
　　
　　如有偏差，請檢查步進(jìn)電機驅(qū)動器接收脈沖信號的類型，檢查端子板與驅(qū)動器間接線是否有誤。如果還出現(xiàn)悶車或丟步，按10、11、12步調(diào)整加速度等參數(shù)。
　　
　　為了充分發(fā)揮電機的快速性能，通常使電機在低于啟動頻率下啟動，然后逐步增加脈沖頻率直到所希看的速度，所選擇的變化速率要保證電機不發(fā)生失步，并盡量縮短啟動加速時間。