磨削加工特點是什么？在加工平易造成什么傷害？

磨削加工是應(yīng)用較為廣泛的切削加工方法之一。與其他切削加工方式，如車削、銑削、刨削等比較，具有以下特點：

（1）磨削速度很高，每秒可達 30m～50m；磨削溫度較高，可達1000”C～1500oC；磨削過程歷時很短，只有萬分之一秒左右。

（2）磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值。

（3）磨削不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等，而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質(zhì)材料，如瓷件、硬質(zhì)合金等。

（4）磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。

當(dāng)磨削加工時，從砂輪上飛出大量細的磨屑，而從工件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會使操作者的眼部遭受危害，塵未吸入肺部也會對身體有害。

由于砂輪質(zhì)量不良、保管不善、規(guī)格型號選擇不當(dāng)、安裝出現(xiàn)偏心，或給進速度過大等原因，磨削時可能造成砂輪的碎裂，從而導(dǎo)致工人遭受嚴重的傷害。

在靠近轉(zhuǎn)動的砂輪進行手工操作時，如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確時，工人的手可能碰到砂輪或磨床的其他運動部件而受到傷害。

磨削加工時產(chǎn)生的噪音zui高可達 110dB以上，如不采取降低噪聲措施，也會影響健康。