液壓搖臂鉆床齒輪剃齒分析：

1.齒形誤差和基節(jié)偏差超差：

產(chǎn)生原因分析：

1)剃齒刀齒形誤差和基節(jié)誤差
2)工件和剃齒刀安裝偏心
3)軸交角調(diào)整不正確
4)齒輪齒根及齒頂余量過大
5)剃前齒輪齒形和基節(jié)誤差過大
6)剃齒刀磨損
預(yù)防和解決方案：
1)提高剃齒刀刃磨精度
2)仔細(xì)安裝工件和剃齒刀
3)正確調(diào)整軸交角
4)保證齒輪剃前加工精度，減小齒根及齒頂余量
5)及時刃磨剃齒刀
2.齒距偏差超差：
產(chǎn)生原因分析：
1)剃齒刀的齒距偏差誤差較大
2)剃齒大的徑向跳動較大
3)剃前齒輪齒距偏差和徑向跳動較大
預(yù)防和解決方法：
1)提高剃齒刀安裝精度
2)保證齒輪剃前加工的精度

3.齒距累積誤差、公法線長度變動及齒圈徑向跳動超差
產(chǎn)生原因分析：
1)剃前齒輪的齒距累積誤差、公法線長度變動及齒圈徑向跳協(xié)誤差較大
2)在剃齒機(jī)上齒輪齒圈徑向跳動大（裝夾偏心）
3)在剃齒機(jī)上剃齒刀徑向跳動大（裝夾偏心）
預(yù)防和解決辦法：
1)提高剃前齒輪的加精度
2)對剃齒刀的安裝，要求其徑向跳動量下能過大
3)提高齒輪的安裝精度
4.在齒高中部形成“坑洼：
產(chǎn)生原因分析：
1)齒輪齒數(shù)太少（12～18）
2)重合度不大
預(yù)防和解決方案：
保證剃齒時的重合度不小于1.5

5.齒向誤差超差（兩齒面同向）
產(chǎn)生原因分析：
1)剃前齒輪齒向誤差較大
2)軸交角調(diào)整誤差大
預(yù)防和解決方案：
1)提高剃前齒輪加工精度
2)提高軸交角的調(diào)整精度
6.齒向誤超差（兩齒面異向，呈錐形）
產(chǎn)生原因分析：
1)心軸或夾具的支承端面相對于齒輪旋轉(zhuǎn)軸線歪斜
2)機(jī)床部件和心軸剛性不足
3)在剃削過程中，由于機(jī)床部件的位置誤差和移動誤差，使剃齒刀和齒輪之間的中心距不等
預(yù)防和解決方案：
1)提高工作和刀具的安裝精度
2)加強(qiáng)軸交角的調(diào)整精度

7.剃不*
產(chǎn)生原因分析：
1)齒成形不*，余量不合理
2)剃前齒輪精度太低
預(yù)防和解決方案：
1)合理選用剃齒余量
2)提高剃前加工精度

8.齒面粗糙度太高
產(chǎn)生原因分析：
1)剃齒刀切削刃的缺陷
2)軸交角調(diào)整不準(zhǔn)確
3)剃齒刀磨損嚴(yán)重
4)剃齒刀軸線與刀架旋轉(zhuǎn)軸線不同軸
5)縱向進(jìn)給量過大
6)切削液選用不對或供給不足
7)機(jī)床和夾具的剛性和抗振性不足
8)齒輪夾緊不牢固
9)剃齒刀和齒輪的振動
10)當(dāng)加工少齒數(shù)齒輪時，剃齒刀正變位置偏大和軸交角過大
預(yù)防和解決方案：
1)及時刃磨剃齒刀，保持切削刃鋒利
2)準(zhǔn)確調(diào)整機(jī)床和提高刀具安裝精度
3)合理選擇切削用量
4)合理選用切削液
5)正確安裝、緊固工作