鉆頭整體的磨損程度以及能否繼續(xù)切削不僅取決于轉(zhuǎn)角磨損VBc的大小，而且與主、橫刀刃磨損VB有關(guān)，并受鉆削速度的影響。在改變鉆頭轉(zhuǎn)速n的鉆削試驗中，測量不能正常鉆削時鉆頭的轉(zhuǎn)角磨損和主刀刃磨損。轉(zhuǎn)速不同，鉆頭磨鈍時的轉(zhuǎn)角磨損值差異顯著，且VBc值隨轉(zhuǎn)速的提高而增大。如當(dāng)n=1125r/min時，測得VBc=0.90mm時的鉆頭仍能正常切削；而同樣的鉆頭以n=600rpm鉆削時，當(dāng)VBc=0.76mm時就已磨鈍失效，無法繼續(xù)鉆削。與之相比，轉(zhuǎn)速變化對主刀刃及橫刃磨損區(qū)的影響卻相反。轉(zhuǎn)速較低時，鉆頭磨鈍失效所對應(yīng)的VB值較大；轉(zhuǎn)速較高時，鉆頭失效對應(yīng)的VB值卻變小，但兩者的差別不大。因此，鉆削速度的提高對主刀刃及橫刃磨損特性的作用并不顯著，這正是鉆削與車削的不同之處。
　　
　　切削理論常把鉆頭作為一種復(fù)雜刀具，要求保證較大的耐用度，并對轉(zhuǎn)角磨損量提出一定的限制作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。但由于麻花鉆的磨損區(qū)域大、圖形特殊、規(guī)律較為復(fù)雜，使有關(guān)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行及耐用度與鉆削速度關(guān)系的研究面臨諸多困難。因而生產(chǎn)中常以鉆頭不能切削（或切削作用失效）時的總鉆削時間作為鉆頭的切削壽命，在自動生產(chǎn)線上則多以zui大可鉆孔個數(shù)標(biāo)示鉆頭的切削性能，并以此為依據(jù)管理鉆頭壽命。因此，試驗采用相同的鉆頭以不同轉(zhuǎn)速鉆削厚度相等的鋼板，研究鉆削速度對鉆孔個數(shù)和鉆頭切削壽命的影響。隨著鉆削速度的提高，鉆頭的切削壽命下降，尤以28.3～35.3m/min速度范圍內(nèi)下降幅度zui大。若沿用刀具耐用度公式（泰勒公式）回歸分析速度對鉆頭切削壽命的影響，結(jié)果表明，在對數(shù)坐標(biāo)上的線性度并不顯著，說明不同的速度范圍對鉆頭壽命的影響程度有較大的差異，即鉆頭壽命具有泰勒特性的速度范圍很窄。因此，應(yīng)使鉆頭工作在對切削壽命影響相對較小的速度范圍，同時能夠獲得較高的加工效率，而通過鉆孔個數(shù)試驗可方便地解決這個問題。由圖3b可知，當(dāng)轉(zhuǎn)速由600r/min增至900r/min，鉆孔數(shù)由117個減為109個，減幅僅為7%，而切削效率提高了50%。當(dāng)轉(zhuǎn)速繼續(xù)提高，鉆孔個數(shù)則急劇減少，至轉(zhuǎn)速為1350r/min時只能鉆5個孔。因此從鉆頭切削性能和加工效率綜合考慮，選用轉(zhuǎn)速為900r/min較為合理。此時兩個磨損帶的寬度之比較小，約為5。