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數(shù)控沖床的磨損原因和定位精度檢查
沖床模具磨損的原因
工業(yè)生產(chǎn)中,沖床模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。那么造成磨具磨損的主要原因是什么呢?
1)機床轉(zhuǎn)塔設(shè)計或加工精度不足,主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對中性不好。
2)沖床模具的設(shè)計或加工精度不能滿足要求。
3)模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。
凸模磨損太快主要原因:
1)模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%~25%
2)凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。
3)凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。
4)模具刃磨方法不當,造成模具退火,磨損加劇。
數(shù)控沖定位精度檢查
數(shù)控沖的定位精度有其特殊的意義。它是表明所測量的數(shù)控沖各運動部件在數(shù)控裝置控制下運動所能達到的精度。因此,根據(jù)實測的定位精度的數(shù)值,可以判斷出這臺數(shù)控沖自動加工中所能達到的的工件加工精度,定位精度主要檢測內(nèi)容有:
(1)直線運動定位精度;
(2)直線運動重復(fù)定位精度;
(3)直線運動軸機械原點的返回精度;
(4)直線運動矢動量的測定;
(5)回轉(zhuǎn)運動的定位精度;
(6)回轉(zhuǎn)運動的重復(fù)定位精度;
(7)回轉(zhuǎn)軸原點的返回精度;
(8)回轉(zhuǎn)運動的矢動量的測定。
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