【中國機(jī)床商務(wù)網(wǎng)】導(dǎo)讀：拉延模具模板化技術(shù)運(yùn)用計算機(jī)的CAM技術(shù)，通過對模板的定制能把正確有效并經(jīng)過加工驗(yàn)證的程序作為模板文件備用，當(dāng)要加工同類零件之時，只需對模板文件進(jìn)行調(diào)用便能實(shí)現(xiàn)模板的制作，從而使數(shù)控編程的效率和質(zhì)量得到zui大程度上的提升。
　　
　　分析和分解車身零件以及成形模具，便能發(fā)現(xiàn)覆蓋件的模具有模板化的特征。在構(gòu)建模板之時需做好如下幾方面的工作：一方面是構(gòu)建拉延模具模板的幾何模型；另一方面便是知識性對工廠設(shè)計經(jīng)驗(yàn)加以轉(zhuǎn)化，以便形成相應(yīng)知識模型，在知識模型和幾何模型融合之后，數(shù)控加工的模板便建立起來了。
　　
　　PowerMILL軟件在拉延模具里的應(yīng)用
　　
　　由于PowerMILL所開放的二次開發(fā)接口與宏、模板等的功能，實(shí)現(xiàn)了數(shù)控編程的知識化。它通過提供刀具路徑的編輯工具，優(yōu)化、編輯并對刀具路徑的產(chǎn)牛過程進(jìn)行仿真模擬，從而使機(jī)床加工的效率得以提高。除此之外，它也會允許用戶對CAPP模板進(jìn)行白定義加工，如此一來，便能使相似零件CAM編程效率得以提升。CAPP模板正是建立在PowerMILL軟件下而開發(fā)出的模具數(shù)控加工CAPP工藝模板。
　　
　　拉延模具的數(shù)控加工中模板開發(fā)
　　
　　CAPP技術(shù)的開發(fā)先是按照模具結(jié)構(gòu)特征加工的工藝性，通過對其加工工藝流程進(jìn)行確定，并按照工藝特點(diǎn)，與PowerMILL軟件的加工策略相結(jié)合，按照規(guī)則讓結(jié)構(gòu)特征作為加工對象，接著再進(jìn)行加工策略的選擇，并對加工工藝的參數(shù)進(jìn)行定義，從而完成加工程序的創(chuàng)建過程，zui后通過CAPP模板形式保存于PowerMILL軟件的加工策略里。系統(tǒng)通過將拉延模具中的所有工藝流程對應(yīng)的工藝參數(shù)和加工策略通過上述形式加以保存，便完成了拉延模具模板的開發(fā)。
　　
　　拉延模具數(shù)控加工CAPP技術(shù)的應(yīng)用
　　
　　成組技術(shù)指的是對加工零件類型根據(jù)結(jié)構(gòu)共性或工藝共性進(jìn)行分組歸類，以便使用相同工藝設(shè)備，從而使小批量零件在工序相等前提之下能集中起來進(jìn)行大批量加工，然后應(yīng)用進(jìn)行大批量生產(chǎn)時的加工方式和設(shè)備，并結(jié)合數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和成組技術(shù)，可以迅速而準(zhǔn)確從各類零件里將相似零件系統(tǒng)整理出來。作為設(shè)計部門可以根據(jù)零件的形狀特征將圖紙進(jìn)行集中分類，用標(biāo)準(zhǔn)化的形式使零件種類得以減少，從而使設(shè)計時問得以縮短。根據(jù)零件的加工技術(shù)、尺寸、形狀的相似性，加工部門對零件進(jìn)行整理分類，并組成加工組，然后各加工組再使用工夾具和基床，使機(jī)床的自動化專業(yè)化程度得到進(jìn)一步的提升。
　　
　　對典型覆蓋件模具的零件，例如拉延具里的壓邊圈、上下模等，它們的加工工藝相對來說比較成熟，甚至有些還形成了標(biāo)準(zhǔn)工藝。總結(jié)和歸納典型模具的零件加工工藝，獲得此類零件的加工工藝，從而用于對該類零件機(jī)械加工進(jìn)行指導(dǎo)。