軋制、鍛打或鑄造的材料內(nèi)有雜質(zhì)，有夾層、有空洞甚至是夾渣或異物并不是稀奇事。雜質(zhì)對線切割來說是非常敏感的，它會使切割面出現(xiàn)不明原因的溝槽，甚至是造成反復(fù)短路，根本無法切割。金屬材料內(nèi)的雜質(zhì)是不導(dǎo)電或?qū)щ娔芰O差的非金屬物，切割它時(shí)，絲會很快以它作折點(diǎn)產(chǎn)生彎曲。彎曲絲的短路是無法排除的，因?yàn)槿绻z是直的，即使瞬時(shí)短路，機(jī)械力的磨損也會使短路很快消除而恢復(fù)放電。而靠機(jī)械力磨損掉一個(gè)折彎是不可能的。當(dāng)雜質(zhì)顆粒很小，瞬時(shí)的機(jī)械磨損會使絲繞過雜質(zhì)，這就在切割面上造成一個(gè)溝槽，繞不過去也會在短路信號的作用下使絲反復(fù)回退，在原地留下傷痕。這就是雜質(zhì)嚴(yán)重破壞切割面的主要原因。雜質(zhì)影響切割發(fā)生在厚工件時(shí)較多，其原因是薄工件存有雜質(zhì)的機(jī)率較少，且薄工件在排屑容易，火花爆炸力較強(qiáng)，切割速度較快，切割沖擊力較大的情況下，闖過去的可能性較大。但工件厚了，本身切著已非常困難，放電能量被損失怠盡，切割沖擊力也就小了。同時(shí)，材料厚了，絲在工件里打彎折線造成的短路面積是較大的，失去了機(jī)械磨損勒過去的可能性。因材料變形造成的短路，通過選擇起切點(diǎn)，選擇壓板位置，選擇切割路徑等辦法，尚能解決。而因雜質(zhì)造成的途中停止是無法可想的。