1． 短路峰值電流對工藝指標(biāo)的影響
              在一定條件下，但其他工藝條件不變時，增大短路峰值電流，可以提高切割速度，但表面粗糙度將會變差。這是作為短路峰值電流越大，單個脈沖能量越大，放電的的電痕就越大，切割速度高，表面粗糙度就比較差。在增大短路峰值電流的同時，電極絲的損耗也加大，在嚴(yán) 重的情況下甚至?xí)l(fā)生斷絲現(xiàn)象，同時也有可能影響到加工精度。
         2． 開路電壓
               開路電壓增大，加工電流增大，切割速度提高，表面粗糙度變差。這是因為開路電壓增大，致使排削更容易，切割的速度和加工的穩(wěn)定性也都有所提高，但隨著加工間隙的增大，加工精度略有下降。同時開路電壓的增大還會使電極絲產(chǎn)生震動，加大了電極絲的損耗；正常情況下，我們在采用乳化液作為介質(zhì)使用快走絲方式加工時，其開路電壓值一般取60V 到150V 之間。
        3． 脈沖寬度
              當(dāng)脈沖寬度增大時，切割速度提高，但是表面粗糙度變差。
              這是因為脈沖寬度增大，單個脈沖放電能量增大，所以致使切割速度提高，表面粗糙度變差。一般情況下，脈沖寬度值通常取2～60μs，作精加工時，脈沖寬度取值一般小于20μs，
       4． 脈沖間隙
              當(dāng)脈沖間隙減少時平均電流增大，切割速度加快，但在一般情況下脈沖間隙不能取的太小，如果脈沖間隙取得太小，放電產(chǎn)物來不及排出，放電間隙來不及充分消電離，使得加工不穩(wěn)定，容易發(fā)生電弧放電致使工件表面燒傷和出現(xiàn)斷絲；但是脈沖間隙也不適宜太大，否則會使切割速度明顯下降，嚴(yán)重時不能進(jìn)給（加工無法正常進(jìn)行，單板機(jī)數(shù)字不走），使加工變的 不穩(wěn)定；一般情況下，減少脈沖間隙，表面粗糙度值提高，但是提高的幅度不大，此時切割速度明顯增大，同時表明，脈沖間隙對切割速度影響較大，對表面粗糙度影響較小。（注：加工工件較厚時，為了保證加工的穩(wěn)定，放電間隙要大，所以脈沖寬度和脈沖間隙都應(yīng)取較大值。）
       5． 放電波形
             線切割機(jī)床常用的兩種波形是矩形波脈沖和分組脈沖。在相同的工藝條件下，分組脈沖常常能獲得比較好的加工效果，常用于精加工和薄工件加工。電流波形的前沿上升比較緩慢時，電極絲損耗較小。但如果脈沖寬度很窄時，必須有陡的前沿才能進(jìn)行有效加工。矩形波加工效率高，加工范圍廣，加工穩(wěn)定性好，屬于快走絲線切割zui常用的加工波形。
        6． 進(jìn)給速度
              進(jìn)給速度的條件對切割速度、加工精度和表面質(zhì)量的影響很大。因此，調(diào)節(jié)預(yù)置進(jìn)給速度應(yīng)緊密跟蹤工件蝕除（排削）速度，以保持加工間隙恒定在*值上。這樣可使有效放電狀態(tài)的比例加大，而開路和短路的比例減少，使切割速度達(dá)到給定加工條件下的zui大值，同時還能獲得很好的加工精度和表面質(zhì)量。鉬絲半徑和放電間隔沒有關(guān)系。放電間隔和材料的種類、厚度有關(guān)系，一般來說，厚的材料切割時，電流要大，放電間隔要大，以利于將電蝕下來的碎屑排走。具體到什么材料選多少間隔值？好像沒有一個準(zhǔn)確的數(shù)值，有的線切割機(jī)床有一個參考值。不一定準(zhǔn)確，一般都是根據(jù)經(jīng)驗來調(diào)試的。只要切割速度、電流都能穩(wěn)定在一個范圍內(nèi)，放電間隔就可以看成是均衡的，合適的脈沖寬度簡稱脈寬(也常用ON、TON等符號表示)，是加到電極和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間。為了防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷斷續(xù)續(xù)的脈沖電壓波。一般來說，粗加工時可用較大的脈寬，精加工時只能用較小的脈寬。 脈沖間隔to(μs)脈沖間隔簡稱脈間或間隔(也常用OFF、TOFF表示)，它是兩個電壓脈沖之間的間隔時間。間隔時間過短，放電間隙來不及消電離和恢復(fù)絕緣，容易產(chǎn)生電弧放電，燒傷電極和工件；脈沖間隔選得過長，將降低加工生產(chǎn)率。加工面積、加工深度較大時，脈沖間隔應(yīng)稍大。