電火花線切割屬電加工范疇，其基本物理原理是自由正離子和電子在場(chǎng)中積累，很快形成一個(gè)被電離的導(dǎo)電通道。在這個(gè)階段，兩板間形成電流。導(dǎo)致粒子間發(fā)生無(wú)數(shù)次碰撞，形成一個(gè)等離子區(qū)，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導(dǎo)體表面瞬間熔化一些材料，同時(shí)，由于電極和電介液的汽化，形成一個(gè)氣泡，并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高。
　　
　　線切割機(jī)床自行掉電，通常不要馬上恢復(fù)，而應(yīng)查找掉電原因。機(jī)床掉電主要與如下幾點(diǎn)有關(guān)：
　　
　　1、三相四線制供電電源的三相嚴(yán)重失衡，會(huì)導(dǎo)致空氣開關(guān)相平衡保護(hù)。零線上的壓降過(guò)大，會(huì)因自身或同網(wǎng)鄰居負(fù)荷的變化招致零線電位浮動(dòng)，瞬間一個(gè)峰值會(huì)直接干擾各控制回路。
　　
　　2、保險(xiǎn)或供電回路上的某一接點(diǎn)接觸不良。
　　
　　3、斷絲保護(hù)繼電器接觸不夠穩(wěn)定。當(dāng)然與繼電器本身和進(jìn)電塊的接觸都有關(guān)系。
　　
　　4、電機(jī)或變壓器絕緣強(qiáng)度降低，當(dāng)然這會(huì)伴隨著爆保險(xiǎn)。
　　
　　5、向斷絲保護(hù)繼電器提供電源的12V直流源損壞。
　　
　　6、行程保護(hù)開關(guān)和停止按鈕的常閉觸點(diǎn)閉合不好。
　　
　　7、走絲剎車電容或向電容充電的二極管擊穿。
　　
　　線切割機(jī)床斷絲原因分析
　　
　　1．跟工件有關(guān)的斷絲
　　
　　（1）工件經(jīng)熱處理后工件內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力，在切割過(guò)程中造成內(nèi)應(yīng)力釋放，夾住鑰絲而造成斷絲。如果在工件熱處理前加工穿絲孔，從工件內(nèi)側(cè)進(jìn)行切割可以避免內(nèi)應(yīng)力造成斷絲。
　　
　　（2）切割工件后，由于廢料自重較大，在掉落瞬間夾住鑰絲造成斷絲。在切割快完成時(shí)，可以用磁鐵同時(shí)吸住廢料和工件，或用夾具（如壓板）夾住，等待加工完成后再取下廢料。
　　
　　（3）鑄造類零件在鑄造過(guò)程中可能造成的砂眼、氣孔，工件內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì)，在切割過(guò)程中可能會(huì)拉斷絲。對(duì)于此類零件，條件許可情況下可以采用探測(cè)工具探測(cè)零件內(nèi)部材質(zhì)是否均勻，對(duì)于不具備條件的應(yīng)該隨時(shí)監(jiān)測(cè)切割過(guò)程中機(jī)床儀表，對(duì)于電壓或者電流突變情況應(yīng)該及時(shí)處理。
　　
　　（4）工件切入點(diǎn)處或者穿絲孔在熱處理后可能會(huì)有不導(dǎo)電的氧化物等雜質(zhì)造成無(wú)法切割，造成斷絲。對(duì)此可以用銼刀或者砂輪打磨工件切入點(diǎn)，去除不導(dǎo)電物質(zhì)，露出導(dǎo)電部分再切割。
　　
　　（5）工件表面覆蓋層（如塑料薄膜，油漆等）不導(dǎo)電造成的斷絲。工件接脈沖電源正極，鑰絲接脈沖電源負(fù)極，如果工件由于覆蓋層跟脈沖電源正極接觸不良，則無(wú)法放電加工，可能會(huì)拉斷鉬絲，因此必須保證工件和脈沖電源正極可靠連接，必要時(shí)首先去除掉工件表面覆蓋層。
　　
　　2．跟工作液有關(guān)的斷絲
　　
　　（1）工作液的濃度不合理造成斷絲。工作液濃度要合理，首先要選擇質(zhì)量好的工作液，水質(zhì)要好，然后根據(jù)零件不同的加工工藝指標(biāo)要求進(jìn)行工作液配制，配比一般為5%~20%。通常電火花線切割機(jī)床每天工作8h，連續(xù)使用8~10天后就需要更換新的工作液，否則容易斷絲。對(duì)于大厚度或要求切割速度高的工件可以將工作液濃度降低5%~8％左右，這樣加工穩(wěn)定；而對(duì)于加工質(zhì)量要求高的工件，工作液配比可以提高到10%~20%。
　　
　　（2）工作液沖刷不足造成的斷絲。工作液的作用之一是沖刷切縫，冷卻鑰絲和工件，排除蝕除物。工作液噴出時(shí)如果沖擊力過(guò)大可能會(huì)造成鑰絲偏移，放電不均勻；沖擊力過(guò)小時(shí)則工作液噴出不足，無(wú)法沖入切縫中，無(wú)法放電，造成放電條件惡劣，無(wú)法排出蝕除物造成斷絲。因此要定時(shí)檢查噴嘴和回流通道是否有堵塞，工作液噴出速度要合理，對(duì)于大厚度零件可以開大工作液噴出速度，使得工作液能充分進(jìn)入切縫進(jìn)行冷卻和排屑。
　　
　　（3）工作液不夠或者堵塞造成無(wú)切削液加工，鑰絲很快會(huì)燒斷。因此，機(jī)床工作過(guò)程中要不定時(shí)檢查工作液是否足夠，循環(huán)通道是否暢通。
　　
　　3．跟走絲機(jī)構(gòu)有關(guān)的斷絲
　　
　　（1）跟導(dǎo)電塊有關(guān)的斷絲。導(dǎo)電塊通常是壓住或者抬起鑰絲一點(diǎn)，由于鉬絲運(yùn)行長(zhǎng)時(shí)間接觸導(dǎo)電塊，導(dǎo)電塊會(huì)有溝痕，溝痕過(guò)大會(huì)夾斷鋁絲，因此應(yīng)該定期將導(dǎo)電塊旋轉(zhuǎn)一定的角度，或者直接更換導(dǎo)電塊。
　　
　　（2）跟導(dǎo)輪有關(guān)的斷絲。鉬絲通過(guò)導(dǎo)輪導(dǎo)向，因此導(dǎo)輪的精度影響鉬絲運(yùn)行，其中支撐導(dǎo)輪的軸承影響導(dǎo)輪的軸向和徑向跳動(dòng)，進(jìn)而影響到鑰絲放電加工時(shí)的穩(wěn)定性，因此，應(yīng)該嚴(yán)格按照機(jī)床保養(yǎng)說(shuō)明定期噴注潤(rùn)滑脂或者更換軸承，乃至直接更換導(dǎo)輪組件。
　　
　　（3）張緊機(jī)構(gòu)造成的斷絲。如果張絲的時(shí)候重錘過(guò)重，在張絲過(guò)程中也可能會(huì)造成斷絲，或者鉬絲超過(guò)彈性變形的限度，鋁絲在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中由于頻繁換向以及頻繁的放電以及冷卻，很快也會(huì)斷絲。因此，張絲的時(shí)候應(yīng)該選擇合理的重錘個(gè)數(shù)進(jìn)行張緊。
　　
　　（4）儲(chǔ)絲筒造成的斷絲。儲(chǔ)絲筒的徑向跳動(dòng)會(huì)造成鉬絲切割過(guò)程中張力突變，會(huì)拉斷鉬絲軸向跳動(dòng)還會(huì)造成疊絲，更容易造成斷絲。因此應(yīng)該定期檢測(cè)儲(chǔ)絲筒精度并調(diào)整。
　　
　　（5）鉬絲在儲(chǔ)絲筒上纏繞不合理造成的斷絲。鉬絲在儲(chǔ)絲筒兩端應(yīng)該預(yù)留5~10mm寬度的鉬絲，否則鉬絲在換向時(shí)張緊力不均勻容易掙斷鉬絲，如果鑰絲在儲(chǔ)絲筒上有疊絲也會(huì)造成斷絲，因此應(yīng)該在張絲時(shí)候調(diào)整鉬絲在儲(chǔ)絲筒上排列合理。
　　
　　（6）儲(chǔ)絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)的換向機(jī)構(gòu)失靈造成的斷絲。儲(chǔ)絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)的換向通過(guò)手動(dòng)調(diào)整壓板調(diào)節(jié)儲(chǔ)絲筒的軸向行程，開關(guān)壓板壓下行程開關(guān)后電機(jī)應(yīng)該換向，如果開關(guān)壓板沒有固定好或者沒有壓下行程開關(guān)，或者行程開關(guān)失靈，從而會(huì)造成儲(chǔ)絲筒超程拉斷鉬絲。因此，機(jī)床運(yùn)行前應(yīng)該保證行程開關(guān)和開關(guān)壓板可靠工作。
　　
　　（7）鉬絲沒有放置在導(dǎo)輪的槽中造成的斷絲。上鉬絲時(shí)如果鉬絲沒有放置在正常的走絲路徑上，如導(dǎo)輪槽外等，開機(jī)即會(huì)拉斷絲，后果很嚴(yán)重。所以穿好鉬絲后一定檢查一遍走絲路徑，看鉬絲是否在正常的走絲路徑上。
　　
　　（8）鉬絲熱脹冷縮造成斷絲。工件加工完畢后，如果鉬絲停靠在儲(chǔ)絲筒的中間段，若鉬絲張得過(guò)緊則在冷卻后可能會(huì)掙斷鉬絲。因此，鉬絲應(yīng)該停靠在儲(chǔ)絲筒的一端，如果不加工零件還應(yīng)該松開絲頭一端。