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數(shù)控銑削加工參數(shù)的確定原則
對于不同的加工方法,需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度,充分發(fā)揮刀具切削性能,保證合理的刀具耐用度并充分發(fā)揮機(jī)床的性能,zui大限度地提高生產(chǎn)率,降低成本。
(1)主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)的直徑來選擇。其計算公式為:n=1000v/(πD)
計算的主軸轉(zhuǎn)速nzui后要根據(jù)機(jī)床說明書選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。
(2)進(jìn)給速度的確定進(jìn)給速度F是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù),主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。zui大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。在輪廓加工中,在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量,以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現(xiàn)象。
確定進(jìn)給速度的原則:
(1)當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時,為提高生產(chǎn)效率,可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100~200mm/min范圍內(nèi)選取。
(2)在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時,宜選擇較低的進(jìn)給速度,一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取。
(3)當(dāng)加工精度,表面粗糙度要求高時,進(jìn)給速度應(yīng)選小些,一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取。
(4)刀具空行程時,特別是遠(yuǎn)距離“回零”時,可以選擇該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)給定的zui高進(jìn)給速度。
(5)背吃刀量確定背吃刀量(ap)根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定,在剛度允許的條件下,應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量,這樣可以減少走刀次數(shù),提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量,可留0.2~0.5mm精加工余量。
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