麻花鉆對于機械加工來說，它是一種常用的鉆孔工具。結(jié)構(gòu)雖然簡單，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕松的事。關(guān)鍵在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，問題就會迎刃而解。

　刃口要與砂輪面擺平。磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對位置的*步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。由刃口往后磨后面。刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪，而后沿著整個后刀面緩慢往下磨。三牙輪鉆頭切入時可輕輕接觸砂輪，*行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時調(diào)整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發(fā)現(xiàn)刃口溫度高時，要及時將鉆頭冷卻。　

　麻花鉆鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹。這是一個標準的鉆頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止后柄往上翹，即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是zui關(guān)鍵的一步，鉆頭磨得好與壞，與此有很大的關(guān)系。在磨得差不多時，要從刃口開始，往后角再輕輕蹭一下，讓刃后面更光潔一些。

麻花鉆的軋制技術(shù)

1、節(jié)能降耗、實現(xiàn)率：創(chuàng)新在工廠現(xiàn)有的軋扭的工藝基礎(chǔ)上，設(shè)計新型大錐柄麻花鉆軋、扭機，改進設(shè)計新型扇形板、改進設(shè)計槽型扭制工裝。

2、結(jié)構(gòu)新穎可靠：該裝備采用了錐柄麻花鉆軋制機床的同步調(diào)整裝置、錐柄麻花鉆軋制機床的工作臺調(diào)整裝置、防過載裝置等五項技術(shù)，這五項技術(shù)獲得了國家,屬于國內(nèi)*。

3、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：應(yīng)用該裝備及技術(shù)生產(chǎn)的大規(guī)格φ32-50mm麻花鉆，外形美觀，尺寸精度、表面粗糙度達到和超于國家標準。

4、工藝裝備*：設(shè)計創(chuàng)新了成組扇形板加工工裝，加工精度提高，設(shè)計創(chuàng)新了新型麻花鉆截形，使麻花鉆強度高、切削力小、外形美觀。

麻花鉆的角度檢測

1.目測法：當麻花鉆頭刃磨好后，通常采用目側(cè)法檢查。其方法是將鉆頭垂直豎眼等高的位置上，在明亮的陽光下觀察兩刃的長短和高低及后角等。由于視覺差異，往往會感到左刃高右刃低，此時則應(yīng)將鉆頭轉(zhuǎn)過180度，再觀察，看是否仍然是左刃高右刃低，這樣反復(fù)觀寮對比，直到覺得兩刃荃本對稱時方可使用，鉆削時如發(fā)現(xiàn)有偏差，則需再次修磨。

2.使用角度尺檢查：使用角度尺檢查時，只需將尺的一邊貼在麻花鉆的梭邊上，另一邊放在鉆頭的主切削刃上，側(cè)zui其刃長和角度，然后轉(zhuǎn)過180度，用同樣的方法檢查另一主切削刃。

3.在鉆削過程中檢查：若麻花鉆刃磨正確，切屑會從兩則螺旋槽內(nèi)均勻排出，如果兩主切削刃不對稱，切屑則從主切削刃高的那邊排出；據(jù)此可取下鉆頭，將較高的主切削刃腳低一點，以免鉆孔尺寸變大。

 

麻花鉆角度的要求等同采用ISO10899標準的規(guī)定，即螺旋角由制造廠自定也可按供需雙方協(xié)議制造)；麻花鉆頂角的角度公差為±3°85標準無此項要求)。實踐證明：一般條件下，麻花鉆的壽命隨螺旋角的增大而增大。螺旋角越大，則前角越大，切削更輕快，轉(zhuǎn)矩和軸向力更小，且有利于排屑。但若螺旋角過大，則會削弱切削刃強度，使散熱條件惡化，易產(chǎn)生崩刃，同時會增大排屑路程和排屑阻力。因此，制造企業(yè)根據(jù)用戶需求選擇適合被加工材料的麻花鉆螺旋角十分重要。如德國標準推薦：H型螺旋角10°～15°)適用于加工硬材料，如硬塑料、黃銅等；N型螺旋角15°～36°)適用于加工普通材料，如中碳鋼、低碳鋼等；W型螺旋角38°～45°)適用于加工軟材料，如不銹鋼、軟鋁、紫銅等。

 

麻花鉆的頂角一般是118°，也可把它當作120°來看待。麻花鉆的刃磨鉆頭主要掌握幾個技巧：

　　1、刃口要與砂輪面擺平。

　　磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對位置的*步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。

　　2、鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。

　　這個角度就是鉆頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。

　　3、由刃口往后磨后面。

　　刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪，而后沿著整個后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時可輕輕接觸砂輪，*行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時調(diào)整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發(fā)現(xiàn)刃口溫度高時，要及時將鉆頭冷卻。

　　4、鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹。

　　這是一個標準的鉆頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止后柄往上翹，即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是zui關(guān)鍵的一步，鉆頭磨得好與壞，與此有很大的關(guān)系。在磨得差不多時，要從刃口開始，往后角再輕輕蹭一下，讓刃后面更光潔一些。

　　5、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。

　　一邊刃口磨好后，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鉆頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經(jīng)驗的師傅會對著亮光察看鉆尖的對稱性，慢慢進行修磨。鉆頭切削刃的后角一般為10°-14°，后角大了，切削刃太薄，鉆削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；后角小了，鉆削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鉆頭發(fā)熱嚴重，甚至無法鉆削。后角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鉆削時，鉆頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。

 

當然，磨鉆頭沒有一定的定式，需要在實際操作中積累經(jīng)驗，通過比較、觀察、反復(fù)試驗，定會把鉆頭磨得更好。